Производственный процесс гидроксида алюминия завод каустическая сода в добыче алюминия

Процесс производства гидроксида алюминия - каустическая сода при добыче алюминия

Процесс Байера и роль каустической соды

Процесс Байера - это промышленный метод, используемый для извлечения алюминия (оксида алюминия) из бокситной руды.Этот процесс был разработан Карлом Джозефом Байером в конце 19 века.Вот основные шаги процесса Байера в деталях:

Дробление и измельчение боксита

В первом этапе боксит измельчают на более мелкие кусочки, чтобы увеличить его площадь поверхности для раствора соды.Затем раздавленный боксит измельчают в порошок.

Растворение боксита в растворе каустической соды

Бокситный порошок смешивается с раствором соды при высоких температурах (150-200°C) и высоком давлении (4-7 бар) в автоклавных реакторах.кастическая сода вступает в реакцию с алюминием в боксите для образования алюмината натрия (NaAlO2)Первичная химическая реакция:

3Al(OH) 3 +NaOH→Na[Al(OH) 4

Уточнение

Полученный раствор содержит растворенный алюминат натрия и нерастворенные твердые остатки (известные как красная грязь).Смесь разделяется на твердую фазу (остатки боксита) и жидкую фазу (раствор натриевого алюмината)Фильтрация отделяет твердое от жидкого.

Осадки

Раствор очищенного натрия-алюмината переносится в резервуары для осаждения.Растворенные осаждения алюминия в виде гидроксида алюминия (Al ((OH) 3):

Na[Al(OH) 4 ]→3Al(OH) 3 +NaOH

Фильтрация и промывка

Осаждённый гидроксид алюминия отделяют от раствора и промывают, чтобы удалить оставшуюся каустическую соду.

Кальцинация

Гидроксид алюминия переносится в печи кальцинации и нагревается примерно до 1000-1100 °C для удаления воды и получения чистой алюминиевой кислоты:

2Al(OH) 3 →Al2 O3 +3H2 O