качество Ненужный завод по обработке & Ненужный сортируя завод Фабрика

Аккумуляторы для электромобилей Мелкие хлопья Hengyang являются ключевым анодным материалом для аккумуляторов для электромобилей из-за их отличных свойств электропроводности Заявления Анодно-активный материал Проводящая добавка Термоуправление Покрытия для текущих коллекторов Сепараторные покрытия Огнеупорные изделия Ключевой материал для производства огнеупорных изделий, которые выдерживают сильную жару и механические нагрузки. Применение: Покрытия печей Огнеупорные кирпичи Покрытия тундного цвета Смеси из глины Металлургия и литейная промышленность Обеспечивает оптимальную термостойкость и смазку, повышает производительность в условиях высокой температуры и качество литья. Применение: Углеродная добавка в сталелитейной промышленности Покрытия от литейных форм Смазочные материалы для обработки металлов Ключевые материалы и их компоненты Автомобильные и трения материалы Идеально подходит для использования в материалах с трением, которые требуют контроля температуры, снижения шума и износостойкости. Применение: Тормозные подкладки Оболочки сцепления Углеродные кисти Прокладки и уплотнения Смазочные материалы и промышленные жиры Используется в составе высокопроизводительных смазочных материалов и жиров, уменьшает трение и улучшает тепловыделение. Применение: Масла высокотемпературные Сухие смазки Соединения, противодействующие припадкам Смазочные материалы для металлообработки

Каждое значительное промышленное развитие начинается с неприметного материала, который облегчает все происходящее за кулисами. Для многих технологий, определяющих жизнь в 21 веке, таких как электрическая мобильность, хранение возобновляемой энергии и передовое производство, рассматриваемый материал - это чешуйчатый графит. Его отчетливая способность проводить энергию, выдерживать тепло и обеспечивать точное машиностроение делает его важной основой прогресса.По мере того, как отрасли адаптируются к меняющемуся миру, с учетом соображений устойчивого развития, стоящих на первом месте у заинтересованных сторон по всему миру, добыча графита в Китае выходит на первый план. Обладая обильными природными ресурсами и непоколебимой приверженностью устойчивому развитию, Китай становится надежным и глобальным источником этого фундаментального минерала. На переднем крае компания Hengyang Mining переопределяет, что значит быть надежным поставщиком графита в Китае. Наука, стоящая за прочностью Чешуйчатый графит - это природная форма углерода с отчетливой слоистой кристаллической структурой. Он образовался глубоко под землей, сформированный экстремальным теплом и сжатием. Его слоистая структура позволяет каждой чешуйке легко скользить по другой, создавая уникальные свойства, которые делают его незаменимым для современных отраслей: Исключительная электро- и теплопроводность Высокая стабильность при экстремальных температурах Естественная смазывающая способность и химическая стойкость В отличие от синтетического графита, природный чешуйчатый графит сочетает в себе эффективность, устойчивость и доступность. Это сочетание свойств делает его важным для технологий настоящего и инноваций будущего. Как чешуйчатый графит питает современную промышленность 1. Чистая энергия и хранение аккумуляторов Чешуйчатый графит служит анодом в литий-ионных батареях, сердце электромобилей и систем возобновляемой энергии. Его чистота и размер чешуек определяют производительность, дальность хода и долговечность электромобилей и объектов хранения энергии по всему миру. 2. Сталеплавление и высокотемпературные отрасли В печах и огнеупорах графит выдерживает интенсивное тепло, одновременно повышая энергоэффективность и долговечность. Он является основным ингредиентом в современной металлургии и тяжелой промышленности. 3. Смазка и промышленные покрытия Благодаря своей естественной скользкости графит является исключительной твердой смазкой. Он хорошо подходит для промышленных покрытий, оборудования и форм, где требуется снижение трения и долговечность. 4. Электроника и точное машиностроение Графит также необходим для передового производства электроники аэрокосмических и оборонных технологий и применений, таких как электрические щетки и электроды, благодаря своей проводимости и надежности. 5. Приложения следующего поколения Исследователи и инженеры продолжают открывать новые возможности для чешуйчатого графита в топливных элементах, углеродных композитах, огнестойких материалах и передовых тепловых системах. Больше, чем минерал, он действует как движущая сила технологий следующего поколения. Надежный поставщик должен обеспечить: Подтвержденный опыт: Налаженные операции с проверенными геологическими знаниями и глубоким пониманием стандартов добычи в Китае. Стабильное качество: Жесткий контроль над чистотой, размером чешуек и содержанием углерода для надежной работы.Ответственные методы: Этичные методы добычи, которые защищают экосистемы и улучшают жизнь местных сообществ. Эффективная логистика: Интегрированные системы для своевременной глобальной доставки. Совместный подход: Индивидуальные решения разрабатываются в партнерстве с клиентами для максимизации эффективности их производственных процессов. Партнерство с правильным поставщиком укрепляет всю вашу цепочку создания стоимости, обеспечивая надежные поставки графита. Графит и будущее устойчивых технологий Чешуйчатый графит находится на пересечении инноваций и устойчивого развития. Это невидимая сила, приводящая в движение основные глобальные преобразования: Электромобили: Движение мира к чистой мобильности. Хранение возобновляемой энергии: Обеспечение стабильных, крупномасштабных энергетических систем. Оптимизация промышленности: Улучшение материалов, эффективности процессов и энергосбережения. Циклическая устойчивость: Предлагает меньший углеродный след, чем синтетический графит, и легкую переработку. Обеспечивая эти технологии, чешуйчатый графит помогает отраслям стать более продвинутыми и более экологически ответственными.

Подготовка сырья:Нефтяной кокс или другие углеродсодержащие материалы смешиваются со связующим веществом, таким как каменноугольный пек. Смесь формуется в желаемые формы, такие как блоки или стержни. Размещение в печи:Сформованный углеродный материал упаковывается с пескообразным материалом (карбидом кремния) в электрической печи, чтобы помочь контролировать температуру во время нагрева. Нагрев (графитизация):Через печь пропускается электрический ток, нагревая материал до температур около 2500–3000°C. При этих температурах атомы углерода перестраиваются в кристаллическую структуру графита. Охлаждение:Материал медленно охлаждается в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащую кристаллизацию. Быстрое охлаждение может привести к образованию трещин или дефектов в структуре графита. Извлечение графита:После охлаждения синтетический графит извлекается из печи, а примеси удаляются путем очистки щеткой или обдува. Финальная обработка:Синтетический графит может подвергаться дальнейшей формовке, резке или очистке в зависимости от его предполагаемого применения, например, для электродов или графита аккумуляторного класса.

Добыча полезных ископаемыхГрафит добывается из природных месторождений путем поверхностной или подземной добычи. Движение:Добываемая графитовая руда подвергается флотации, при которой вода и химические вещества отделяют графит от примесей. Химическая очистка:Концентрат графита химически обрабатывается (часто кислотами), чтобы удалить оставшиеся примеси. Микронизация:Очищенный графит измельчается на мелкие частицы, чтобы соответствовать спецификациям размера для применения в батареях. Сферонизация:Частицы графика формируются в сферические формы для увеличения плотности упаковки и улучшения проводимости в аноде батареи. Покрытие:Сферический графит покрыт слоем углерода, который повышает его проводимость и стабильность во время цикла аккумулятора. Тепловая очистка:В высокотемпературной печи любые оставшиеся примеси испаряются, достигая сверхвысокой чистоты (> 99,99%).Этот шаг гарантирует, что графит отвечает строгим требованиям качества для применения в батареях.

Графит - это природный углерод. Черный, шелковистый и скользкий. Он присутствует в карандашах, батареях и смазочных материалах. Графитный материал с самой высокой электрической и теплопроводностью.Он также стабилен при высоких температурах., что делает его более широко используемым в промышленности. У нас есть два способа получить графит. Его можно добывать из рудников на земле, или его можно производить синтетически. Природный графит добывается, измельчается и обрабатывается для получения плотной структуры.Ее свойства в зависимости от того, где она была получена и как она была обработана. Производственный процесс синтетического графита более качественный, более равномерный и более гибкий.Этот процесс требует много шагов.Синтетический графит может быть изготовлен в соответствии со спецификацией, и поэтому используется для конкретных критических приложений, например, аккумуляторов и электроники.

Производство синтетического графита включает в себя несколько сложных этапов, которые требуют точного контроля температуры, давления и исходных материалов.Процесс начинается с углеродсодержащего сырья, такого как нефтяной кокс или антрацит, которые подвергаются термическому и химическому преобразованию. Приготовление исходных материалов: нефтекокс, побочный продукт нефтепереработки, очищается, измельчается и смешивается с таким связующим веществом, как смола или смола. Карбонизация: на этом этапе материал нагревается до температуры от 800 до 1200 °C. В ходе этого процесса исчезают летучие компоненты, в результате чего получается богатый углеродом, но все еще аморфный материал. Графитизация: важнейший этап преобразования в графит происходит путем нагревания до экстремальных температур до 3000 °C в специальных графитизационных печах.атомы углерода перестраиваются в регулярную, графитная структура, которая придает материалу его уникальные свойства. Послепереработка и очистка: в зависимости от желаемого применения синтетический графит может быть дополнительно очищен, например, посредством дополнительных процессов очистки, покрытий,или корректировка размера частиц. Почему синтетический графит? Синтетический графит имеет несколько важных преимуществ по сравнению с природным графитом: Высокая чистота: контролируемый процесс производства устраняет примеси, что делает его идеальным для применения в электронике и аэрокосмической промышленности. Единая структура: в отличие от природного графита, синтетический графит имеет однородную структуру, которая улучшает его механические и электрические свойства. Специализированные свойства: с помощью целенаправленного контроля процесса можно оптимизировать конкретные свойства, такие как электрическая проводимость, теплопроводность или механическая стабильность. Приложения для синтетического графита Благодаря своим выдающимся свойствам синтетический графит является ключевым материалом для многих современных технологий: Литий-ионные батареи: синтетический графит, используемый в качестве анодного материала, способствует высокой производительности и долговечности современных устройств хранения энергии Полупроводниковая и электронная промышленность: высокочистый графит используется для производства кремниевых пластин и в качестве компонента высокопроизводительных процессоров. Высокотемпературные печи: синтетический графит используется для нагревательных элементов и изоляционных материалов, которые должны выдерживать экстремальные температуры. Металлургия: используется в виде электродов в электрических дуговых печах для производства стали.

Графит высокой чистоты с содержанием углерода> 99,99%. Графит высокой чистоты обладает преимуществами высокой температурной стойкости, коррозионной стойкости, термоупорности,малый коэффициент теплового расширения, самосмазка, небольшое сопротивление и легкая обработка и т. д. широко используется в металлургии, машиностроении, охране окружающей среды, медицине, военной, аэрокосмической и других областях,Он играет очень важную роль в национальной экономике.Средний годовой темп роста мировой солнечной фотоэлектрической промышленности составляет 40%, а Китай занимает 70% мирового рынка.как крупнейший в мире производитель солнечной фотоэлектрической энергии. эта отрасль в 2011 году потребляет высококачественный графит до 23000 тонн и более,и ожидается в будущей фотоэлектрической промышленности Монокристаллический кремний и поликремний спрос на высокочистые графитные материалы будет иметь годовой темп роста от 20% до 25%В настоящее время китайская графитовая промышленность все еще находится на низком уровне в мире, продукция в основном состоит из сырья и продуктов первичной переработки,высокие примеси в продукте ограничивают его применениеПоэтому, с одной стороны, низкие цены на китайский графит привели к большому объему экспорта; с другой стороны, внутренний рынок нуждается в высокочистых сверхтонких продуктах из графита,которые в основном импортируются из-за рубежаВ целом, проведение исследований в области технологии производства высокочистого графита и улучшение качества продукции очень важны для китайской промышленности высокочистого графита. 1 процесс производства высокочистого графита: Производственный процесс высокочистого графита и процесс производства графитовых электродов отличаются.Нужно измельчить сырье в более тонкий порошок, необходимо использовать технологию изостатического прессования, цикл выпечки длинный, чтобы достичь плотности дерирования, требуется многократная импрегацияи цикл графитизации также намного длиннее, чем обычный графит 1.1 сырье Сырье для производства высокочистого графита, включая агрегаты, клеи и импрегнирующий материал.Это связано с тем, что иглообразный нефтяной кокс имеет низкое содержание пепла (обычно менее 1%), легко графитизируется при высоких температурах, хорошая электрическая и теплопроводность, небольшой линейный коэффициент расширения и т.д.; с коксом смолы,Даже этот графит получается при той же температуре графитизации , имеет более высокую сопротивляемость и более высокую механическую прочность, поэтому общее производство графитизированных продуктов, в дополнение к нефтекоксу,Кроме того, для повышения механической прочности продукта присутствует определенный процент кокса.В связующем обычно используется угольная смола, это процесс дистилляции угольной смолы продукта, при комнатной температуре для черного твердого вещества, без фиксированной точки плавления.В соответствии с различными условиями оборудования и технологическими требованиями каждого предприятия, точка смягчения угольной смолы составляет от 50 °C до 250 °C. Как правило, для производства высокочистой графитовой продукции выбирается высокочистая или высокотемпературная угольная смола.Импрегнированный материал по существу такой же, как и связующее вещество. требуется увеличить плотность, непроницаемость, смазку, прочность и другие специальные свойства продукта. требуется добавить импрегнирующий материал после выпечки,графитизация или обработка. 1.2 Кальцинирование / очистка избранные грунтовые породы, из-за их температуры кокса или возраста угля отличается, он содержит воду, примеси или летучие вещества во внутренней структуре в определенной степени.если мы не исключим эти вещества, и использовать их для производства графитового материала непосредственно, это повлияет на качество и производительность продукта, поэтому мы должны сделать процесс кальцинирования или очистки для выбранного агрегата.Кальцинация - это термическая обработка различных твердых углеродных сырья в условиях изолированного воздуха при высокой температуре.В низкотемпературной стадии сушки, главным образом для исключения влаги; в летучей фазе фазы сброса, главным образом для завершения разложения ароматических соединений в сырьевых материалах,и завершить конденсацию некоторых соединенийВ настоящее время метод очистки графита в стране и за рубежом, в основном, флотация, щелочная кислота, гидрофторная кислота, хлорирование, обжарка,высокая температура и так далее. 1.3 фрезирование для производства графита из твердых материалов, хотя кальцинирование или очистка блока уменьшились, но размер частиц по-прежнему относительно большой и летучий,неравномерный состав, необходимость измельчения требований размера агрегата к ингредиентам.для измельчения порошка с средним размером частиц от 10 до 20 мкм используется вертикальная роликовая мельница. 1.4 Пелет измельченный порошок, который диспергируемый и неравномерный. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 Формирование В настоящее время существует множество методов формирования углерода, основными методами являются экструзионное формование, формование, вибрационное формование, изостатическое прессование.Производство высокочистого графита с использованием метода изостатического прессованияИзостатическое литье - это материал, помещенный в мягкую форму, плотную, запечатанную после вакуума, в цилиндр изостатического пресса,формы за пределами жидкости при одном давлении со всех сторон на роль формыПолученный продукт обладает изотропной структурой и характеристиками, что является самым большим преимуществом изотопических графитовых изделий. 1.6 Выпечка После кальцинирования углеродных продуктов, он идет на процесс выпечки, то есть сделать блоки сырья в изолированной среде, после термической обработки (около 1000 °C),так что связующее перегорается в связующий коксЭто медленный процесс, весь процесс делится на несколько этапов, каждый из которых состоит из ряда физических и химических реакций,включая поверхность из углеродного агрегата для получения определенной толщины связующей пленки, миграция жидкости связующего вещества, асфальтовые пары капиллярное конденсация, газификация и диффузия поверхности. 1.7 Импрегнирование Целью импрегнирования является импрегнирование импрегнирующего агента, такого как расплавленный асфальт,в крошечные поры, образованные в продукте во время процесса кальцинирования, и открытые поры, существующие в частицах кокса агрегата, для улучшения плотности сыпучего, электрическая проводимость, механическая прочность, химическая коррозия и т. д. Импрегнирование обычно осуществляется импрегнированием под давлением, продукт должен быть сначала предварительно подогрет,и затем вакуумное обезгазирование в резервуаре для импрегации, затем добавить хороший угольной смолы смолы емкости пропитки, давление, чтобы сделать пропитывающий агент асфальт в интерьере 1.8 Графитизация Графитизация относится к высокотемпературному термическому обработке для получения термодинамически нестабильного неграфитического углерода путем термической активации в графит.Углеродистые хлебобулочные изделия при высокотемпературной графитизации при температуре 2000 ~ 2800 °C, продукта углерода хаотической структуры слоя атомов углерода решетки, в трехмерной упорядоченной слоистой структуры, удаляя при этом примеси.метод внутренней тепловой серии, метод индукции средней частоты.

Различные применения графита напрямую зависят от его исключительных физических свойств.Графит характеризуется своей устойчивостью к очень высоким температурам и коррозии, тепловой и электрической проводимостью, механической устойчивостью, свойствами самосмазки,его пригодность для обработки и продолжительность службы.Все эти качества делают его жизненно важным материалом для целого ряда промышленных применений.Прежде чем мы рассмотрим их более подробно, мы сначала перейдем к истории и секретам производства синтетического графита. Три основных ингредиента: кокс, полученный путем карбонизации (свыше 1000 °С) смолы, полученной дистилляция нефти и угля, искусственный графит, полученный из переработки графитовых материалов Углеродный черный или естественный графит и дополнительные ингредиенты: производный нефти и углерода, используемый для связывания частиц. После проверки качества основные ингредиенты измельчаются, а кок, графит и твердое связующее вещество загружаются в смеситель, который нагревает их.Повышение температуры расплавляет связующее вещество и в конечном итоге увлажняет зерна, прежде чем постепенное снижение температуры служит для повышения вязкости смеси, пока она не затвердеетПосле дальнейшего измельченияСмесь помещают в резиновую форму для сжатия или формирования, и ее можно экструдировать в штамп.Затем летучие материалы удаляются путем выпечки.Эта чрезвычайно длинная стадия (от 1 до 2 месяцев) происходит при температуре от 800 до 1000 °C. Далее следует фаза графитизации.которая заключается в термической обработке блоков в электрической печи при 3При очень высокой температуре атомы углерода перестраиваются в шестиугольные кристаллические структуры, которые образуют искусственный графит.Изменение свойств веществаОн становится хорошим проводником, и его устойчивость к окислению улучшается.Блоки разрезаются до окончательных размеров, а затем проходят серию испытаний ((плотность, устойчивость, устойчивость к изгибу,твердость, коэффициент расширения и т.д.) для обеспечения его качества.Первая фаза длится около четырех месяцев.Различные дополнительные этапы очистки и пропитки повышают качества графика и придают ему дополнительные преимущества для ряда промышленных процессов.

Добыча Графитовая руда добывается с использованием экскаваторов, которые загружают самосвалы сырой рудой.Весь процесс добычи следует плану горных работ, что способствует выбору наиболее подходящей руды для конечных продуктов. Гомогенизация Депонирование этой руды на питающей установке систематизировано для формирования питающих штабелей слоями.Цель - уменьшить естественную изменчивость руды. Механическое обогащение Руда подвергается последовательному измельчению и механическому процессу, отделяющему примеси от графита. Механическое обогащение направлено на максимальное извлечение графита, присутствующего в руде, сохраняя его физические свойства. Химическое обогащение Химическое обогащение используется для удаления оставшихся примесей в ранее механически обогащенном графите. Hengyang использует и обрабатывает отходы химического обогащения, чтобы не загрязнять окружающую среду. Фильтрация и сушка После химического обогащения графит тщательно промывают деминерализованной водой, достигая нейтрального pH. Остаточная влага удаляется в фильтрах прессового типа и роторных сушилках. РАБОТА С ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Классификация Для классификации частиц концентрированного графита используются методы просеивания, достигающие желаемого распределения частиц по размерам. Измельчение Струйные и молотковые мельницы измельчают концентрированный графит до достижения желаемого размера. Измельченные частицы классифицируются, что позволяет контролировать распределение частиц по размерам получаемого продукта. Различные методы измельчения и классификации позволяют формировать частицы, придавая графиту различные характеристики плотности и удельной поверхности. Брикетирование В этом процессе производятся агломерированные графитовые зерна для использования в качестве науглероживателя и углеродных добавок. Интеркаляция Благодаря своей экстремальной анизотропии кристалл графита позволяет интеркалировать соли в его структуру. При нагревании эти соли испаряются, вызывая разрушение межплоскостных связей, «расширяя» графит. Nacional de Grafite разработала процессы интеркаляции и расширения графита, совместимые с окружающей средой.

Расширяющийся графит - это синтезированное интеркалированное соединение графита, которое расширяется или отслаивается при нагревании. Этот материал производится путем обработки чешуйчатого графита различными интеркалирующими реагентами, которые мигрируют между слоями графена в кристалле графита и остаются в виде стабильных веществ. ITEM No.: BE525 50Mesh ITEM Unit Standard Содержание углерода % ≥99.9 Зола % ≤1.0 Вода % ≤1.0 Летучие вещества % ≤18 Объем расширения cc/g 240≤Объем расширения

Аморфный графит в гранулах — это природный минерал. Вопреки названию, аморфный графит не является истинно аморфным, а представляет собой микрокристаллическую форму природного графита. Он гранулированный, за исключением чрезвычайно мелких фракций, которые имеют чешуйчатую структуру. Термин «аморфный» применяется к этой форме природного графита. Материал доступен в размерах от смешанных частиц размером 1 см и меньше до кусков размером 10 см. Применение Производство стали для увеличения содержания углерода Огнеупорный материал Термостойкий материал и электродная смесь Производство стали для увеличения содержания углерода Огнестойкий материал Электродная смесь и теплоизоляционный материал Размер 0-3 мм 0-6 мм 0-15 мм 1-5 мм 2-5 мм 1-6 мм Фиксированный углерод: 70-90% Характеристики Процент углерода 60 – 99.9 % Диапазон размеров частиц -3/4 — 5 микрон Спецификации Внешний вид Массивные куски с плоским изломом. Применение Присадки к смазочным материалам Фрикционные материалы Огнеупоры Краски Резиновые и полимерные композиты Металлические покрытия Резьбовые составы Добавки для буровых растворов Карандаши

Жильный графит (также известный как Шри-Ланкийский графит или Цейлонский графит) — это природная форма пиролитического углерода (твердый углерод, осажденный из жидкой фазы). Жильный графит имеет морфологию, которая варьируется от чешуйчатой для мелких частиц, игловидной или игольчатой для частиц среднего размера и зерен или кусков для очень крупных частиц. Размер варьируется от 1 до 150 см. ” Материал доступен в размерах от мелкого порошка до кусков 10 см. Жильный графит имеет самую высокую степень кристалличности среди всех обычных графитовых материалов.    Жильный графит используется в электротехнических целях. Многие из щеток для электродвигателей высочайшего качества и другие токопроводящие применения. В фрикционных применениях он используется в передовых тормозных системах и сцеплениях. Другие применения используют чешуйчатый графит. Коммерческие сорта доступны в чистоте от 80 до 99% углерода и размерах от порошка 3 микрометра до кусков 8-10 см. Характеристики Процент углерода 90 – 99.9 % Диапазон размеров частиц -1/4 — 5 микрон Спецификации Внешний вид Легкий металлический блеск и игольчатая морфология частиц. Применения Энергетические материалы Смазочные материалы Шлифовальные круги Порошковая металлургия Электрические компоненты Фрикционные материалы Пластмассы Угольные щетки и детали

Графит с углеродом обладает уникальным набором физических свойств, позволяющим использовать его в условиях, где традиционные смазки и другие самосмазывающиеся материалы выйдут из строя. Он выдерживает высокие температуры, агрессивные среды и сухую атмосферу, сохраняя при этом низкий коэффициент трения, оставаясь стабильным по размерам и температуре, а также избегая заедания и схватывания. За десятилетия были разработаны тысячи марок углерода для решения широкого спектра задач. В результате графит с углеродом можно найти в бесчисленных условиях эксплуатации, от реактивных двигателей до пекарных печей. Универсальность графита с углеродом напрямую связана с высокотехнологичными процессами, которые используются при его производстве. Краткий обзор процессов, задействованных в производстве графита с углеродом, подчеркивает сложность этого материала и важность поддержания строгого контроля на протяжении всего производственного процесса.

Здравствуйте, уважаемые читатели! Мы, компания Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., ведущий производитель в мире вспученного вермикулита. В этой статье блога мы расскажем вам об увлекательном процессе производства вспученного вермикулита — материала, пользующегося большим спросом в сельском хозяйстве, строительстве и других областях. Процесс производства вспученного вермикулита Процесс производства вспученного вермикулита тщательно откалиброван и отточен нами за годы опыта. Давайте углубимся в детали: Добыча: Процесс начинается с добычи вермикулита из шахт. Этот сырой вермикулит содержит молекулы воды, захваченные внутри его структуры, которые являются ключом к процессу расширения. Измельчение: После добычи вермикулит тщательно измельчается. Этот процесс помогает разделить слои минерала, подготавливая его к решающему этапу расширения. Вспучивание: Магия происходит здесь. Измельченный вермикулит подвергается воздействию высоких температур (около 800–1000°C). Захваченные молекулы воды превращаются в пар, вызывая расширение вермикулита. В результате получается легкий, огнестойкий и хорошо впитывающий продукт, известный как вспученный вермикулит. Сортировка и упаковка: Затем вспученный вермикулит сортируется в соответствии с размером частиц и упаковывается для отправки.

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Потенциал расширенного вермикулита постоянно раскрывается благодаря его широкому применению в садоводстве, строительстве и других отраслях промышленности.Ожидается, что цена вермикулита вырастет, что указывает на огромное пространство на рынке. Что такое вермикулит? Его название происходит от латинского слова vermiculare, что означает "вырастить червей", из-за того, как он очищается при нагревании. Вермикулит - натуральный, нетоксичный силикатный минерал с химической формулой (Mg,Fe2+,Fe3+) 3[(Al,Si) 4O10](OH) 2·4H2O. Обычно он коричневый, желтый или темно-зеленый, с масляным блеском,но становится серым при нагревании. Вермикулит Физические свойства Твердость Твердость по шкале Моха 1,5-2 Плотность 50-250 кг/м3 Система кристаллов Моноклиника Лучше жирные или стеклянные Цвет Бесцветный, желтый, зеленый, коричневый, черный Прозрачность Прозрачные Сопутствующие минералы Асбест, глина После нагрева объем сырого вермикулита быстро расширяется от нескольких до десятков раз, превращаясь в расширенный вермикулит. Расширенный вермикулит обладает уникальными структурными и поверхностными свойствами, а также нетоксичным, стерильным и химически инертным.низкая плотность и низкая теплопроводность, и может использоваться в качестве адсорбента, фиксатора и кормовой добавки. Как производить расширенный вермикулит? Вермикулит имеет низкую поверхностную активность, что затрудняет реакцию с флотационными агентами. Для получения расширенных продуктов вермикулита процесс обработки вермикулита включает в себя шесть основных этапов: дробление, фильтрация, магнитное отделение, предварительное нагревание, обжарка и охлаждение.Свяжитесь со мной +8615617816797 для получения дополнительной информации.

Вермикулит — это природный минерал из группы слюд. Образуется в основном силикатами железа и магния, его производство проходит через добычу сырья в шахтах. Добыча осуществляется в карьерах. Добытый вермикулит обрабатывается путем отделения камней и других примесей. Таким образом, остается только минерал, который классифицируется по размерам. Впоследствии проводится термическая обработка, известная как эксфолиация, для расширения минерала. Вермикулит обладает большой способностью к эксфолиации при нагревании. При нагревании вермикулит расширяется (эксфолиируется) до 12 раз от своего первоначального объема. Процесс эксфолиации превращает плотные хлопья руды в легкие пористые гранулы, содержащие бесчисленные воздушные слои. Эксфолиированный вермикулит легкий и чистый, обладает высокой тепло- и звукоизоляционной способностью, является негорючим и нерастворимым в воде и обладает способностью поглощать жидкости. Это делает его натуральным изолятором для промышленности и сельского хозяйства.

Губчатое железо образуется путем превращения железной руды в металлическое железо в результате реакции с углеродом в виде угля и т. д. при температуре приблизительно 1100 градусов по Цельсию.Губчатое железо также называют прямой редукцией железа, металлизированное железо или горячее железо. Губчатое железо используется в металлургической промышленности в качестве замены лома в индукционных и электрических дуговых печах.Нехватка дорогостоящего металлолома сделала губчатое железо важным сырьем для производства высококачественной стали. Этот процесс является одним из старейших методов прямой редукции, и его структура основана на горизонтальной цементной печи.Тепловое уголь (в качестве редуктора) смешивается с железной рудой, и губчатое железо получается в горизонтальной печи.. Вводная железная руда: в процессе Midrex или HYL, как правило, рекомендуется использовать высококачественные вареные гранулы с максимальным содержанием около 30% железных руд.В этом процессе может быть использовано до 100% груд.Не рекомендуется использовать магнитные породы, поскольку для этого требуется высококачественная гематитная железная руда. Редуктор: преимущество данного метода заключается в возможности использования в качестве редуктора относительно низкокачественного теплового угля.который уменьшает оксид железаНесмотря на относительно высокую температуру в печи, скорость реакции относительно низкая, ипечьВ этом процессе нет водорода. Тип редукторной печи: Ротационная горизонтальная печь, работающая при давлении чуть выше атмосферного.с выбросом газов, вызванных реакцией, при температуре около 1000 °C, и системы переработки не ожидаютсяОхлаждающая часть печи представляет собой полностью отдельную камеру, которая охлаждается водой извне. Температура редукции: около 1000-1100 °C. История процесса:с 1980 года. Положение процесса: стабилизировано и коммерциализировано. Оптимальная пропускная способность: примерно от 100 до 150 тыс. тонн на модуль. Доля рынка: около23% от общего производства губчатого железа.

Железные руды, извлеченные из Земли, подвергаются процессу восстановления, позволяющему им поглощать углерод. В этом естественном восстановлении, когда железная руда нагревается с углеродом, на ее поверхности образуются следы отверстий, отсюда и название «Губчатое железо». Коммерческий процесс представляет собой восстановление в твердом растворе, также называемое железом прямого восстановления (DRI). Это другой способ производства железа, который был начат, чтобы остановить некоторые из проблем, показанных обычными доменными печами. DRI успешно производится с использованием угольных систем. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ГУБЧАТОЕ ЖЕЛЕЗО? Прямое восстановление относится к твердотельным процессам, которые уменьшают оксиды железа до металлического железа при температурах ниже температуры плавления железа. Удаление кислорода из руды естественным путем производит относительно небольшой процент стали в мире. Этот процесс потребляет меньше энергии и является естественным процессом химической реакции. Процесс включает нагревание обычно встречающегося оксида железа в присутствии углерода, что приводит к образованию «губчатого железа». В этом процессе кислород удаляется без расплавления руды. ● Химические характеристики прямого восстановления приведены ниже: – 3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● С твердым углеродом в реакции CO2 + C → 2CO Это результат прямого восстановления железной руды в твердой форме с использованием монооксида углерода (CO), полученного из угля при температуре 800-1050°C. В процессе прямого восстановления используется окомкованное железо или природная кусковая руда. Основными сырьевыми материалами, необходимыми для производства DRI, являются железная руда и уголь. Они закупаются нашей Группой на лучших рудниках страны, что дает нам преимущество в обеспечении лучшего качества с высоким содержанием металла Fe. DRI, производимый на наших предприятиях, отличается высоким содержанием металла (Fe 82%) и стабильными химическими и физическими характеристиками. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или приобрести губчатое железо: +8615617816797

Губчатое железо, также называемое прямым уменьшенным железом (DRI), изготавливается из непосредственного преобразования железной руды (в любой форме) в железо с помощью газа или углерода, полученного из природного газа или угля.Это одно из многих сырьевых материалов, используемых в губчатом железе. Спасибо, что прочитали этот пост, не забудьте связаться со мной, если понадобится: +8615617816797 Спецификации Характеристика Требование Немагнитные в % 1Макс. % металлического Fe 81 минута. В % от общего Fe 91 минуту. Металлизация 88 минут. % фосфора 0.07 Макс. % серы 0.03 Макс % углерода 0Макс. % SiO2+ Al2O3 5 Макс. Размер Группы класса А 3-20 мм (-3 мм 5% максимум) Глубокие метки класса А от 0 до 6 мм (+6 мм 5% максимум)

Наше отделение обработки работает из независимого закрытого объекта площадью 25 000 квадратных футов, где размещены современные машины, системы и невообразимые возможности.Все наши инженерные и механические работы выполняются на дому и тщательно контролируются экспертной командой опытных инженеров, которые производят грандиозные конечные продукты круглосуточно.24 часа в сутки. СОГЛАСОВАНИЯ НАШИ включают в себя:.Точная обработка и шлифовкаПроизводственная обработка.Большая мощность, редуктор и свинцовая обработка. Портативная обработка.Услуги по термической обработкеУслуги по металлизации.Услуги по пластинке и покрытию Наш отдел имеет все виды измерительных приборов, в комплекте с поверхностной плиты измерительной машины для обеспечения постоянного контроля качества.,Переносные мельницы и машины для поворота, переносные ключевые мельницы и переносное прессовое оборудование.Внутренняя шлифовка доступна наряду с цилиндрической шлифовкой и поверхностной шлифовкой, и наше оборудование для обработки включает в себя воздушные краны, способные обрабатывать до 100 тонн..

Первым этапом производственного процесса является уменьшение размера кварца, чтобы его можно было эффективно обработать для удаления примесей. Сырье подается в дробилки и просеивается, чтобы убедиться, что частицы имеют правильный размер для этапа измельчения. Частицы неправильного размера затем возвращаются в процесс дробления. Компания Hengyang Industry предлагает следующие продукты для дробления и сортировки кварцевого песка: Питатели Щековые дробилки Конусные дробилки Многоярусные грохоты Одноярусные грохоты Роторные грохоты

Минералы кремнезема представляют собой группу минералов, состоящих из кремния и кислорода, образующих химическую формулу SiO2. Кремнезем может встречаться в макрокристаллической, криптокристаллической и аморфной форме. Промышленность преимущественно использует кристаллическую форму кремнезема, то есть кварц. Кремнезем используется в виде гранулированных продуктов, содержащих размер частиц >63 мкм. Мелкозернистый кремнезем используется в качестве функциональных наполнителей в различных областях.  Диоксид кремния встречается почти в 10 различных кристаллических формах, причем кварц, наиболее распространенный представитель, кристаллизуется в тригональной кристаллической системе. Кварц добывается из месторождений твердых пород, наиболее важными представителями которых являются жильные или пегматитовые месторождения и аллювиальные месторождения. Минерализация, соответственно тип месторождения, сопутствующие минералы, примеси, встречающиеся вместе с кварцем в месторождении, а также срастание минералов в рудной матрице определяют технологический маршрут.    Он химически инертен, химически устойчив почти ко всем кислотам, за исключением плавиковой кислоты, и растворим в щелочных флюсах. Кремнеземный песок используется в красках и пластмассах, абразивах, керамике, стекле, фильтрации, обработке поверхности в спортивных и развлекательных сооружениях, строительстве, в герметиках и клеях, производстве химикатов, в литейном производстве, в добыче нефти, металлургических применениях и сельском хозяйстве.

HENGYANG INDUSTRIAL обладает большим опытом в производстве спрейных сушилки и сопутствующего оборудования.Мы изготовили и установили сотни спрей-сушилки по всей странеМы сотрудничаем с фирмами, занимающимися сушкой с помощью спрея, которые обеспечивают проектирование и проектирование системы, а также выполняют часть изготовления и установки проекта.Мы также производим и устанавливаем вспомогательное оборудование, такое как циклоны., шум, пентхаусы, каналы, платформы и стеки. HENGYANG INDUSTRIAL также имеет опыт в демонтаже.упаковка и перемещение и переустановка существующих спрей-сушилки. Ремонт сушилки HENGYANG INDUSTRIAL проверяет и ремонтирует существующие сушилки. Проверки обычно проводятся с помощью красителя для обнаружения небольших трещин, невидимых невооруженным глазом.изготавливать и переустанавливать целые секции или небольшие порции сушилкиДля заводов, работающих непрерывно, с ограниченными производственными графиками, мы можем перестроить целые сушилки в течение определенных сроков.

Hengyang Industry Mechanical Maintenance является жизненно важной компанией в Китае, поскольку обеспечивает оптимальную производительность, безопасность и надежность оборудования и машин, используемых в горнодобывающих операциях.Инженеры отвечают за проектирование, установка, осмотр, ремонт и обслуживание механических систем и компонентов, необходимых для добычи, переработки и транспортировки полезных ископаемых и металлов.Некоторые задачи, которые выполняют инженеры по техническому обслуживанию, включают:: - Проведение регулярного профилактического и корректирующего обслуживания горного оборудования, такого как дробилки, конвейеры, насосы, вентиляторы, сверла, погрузчики и грузовики. - устранение неполадок и диагностика механических проблем и неисправностей с использованием различных инструментов и методов, таких как анализ вибрации, термография, анализ смазки и анализ основных причин. - Внедрение и соблюдение стандартов технического обслуживания, процедур и лучших практик для обеспечения соблюдения правил и требований в области безопасности, охраны окружающей среды и качества. - Разработка и обновление планов обслуживания, графиков и бюджетов для оптимизации доступности и эффективности горного оборудования и машин. - контроль и обучение техников по техническому обслуживанию и операторов надлежащего использования и ухода за горным оборудованием и машинами. - Оценка и рекомендация новых технологий, инноваций и улучшений для повышения производительности, безопасности и надежности горного оборудования и машин. Hengyang Industry является важным фактором прибыльности и устойчивости горнодобывающей промышленности, поскольку он сокращает время простоя, повышает производительность, снижает эксплуатационные расходы,продлевает срок службы оборудованияИнженеры по техническому обслуживанию играют ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы и успеха горных проектов.

О программе В процессе обучения по данной специализации студенты знакомятся с основами горного дела, включая методы добычи и переработки полезных ископаемых. Они получают универсальные знания и навыки в области проектирования, создания и эксплуатации машин и комплексов, предназначенных для добычи минерального сырья подземным и открытым способами, измельчения и переработки полезных ископаемых, строительства коллекторов и тоннелей метро в различных горно-геологических и климатических условиях. Результаты обучения Возможность работать в компаниях, занимающихся проектированием, модернизацией, эксплуатацией и продажей машин и комплексов; Возможность заниматься научной деятельностью в период обучения; Возможность работать в компаниях, занимающихся проектированием, модернизацией, эксплуатацией и продажей машин и комплексов. Карьерные возможности Выпускники данной специализации имеют возможность трудоустройства по специальности:1. Инженер-механик, механик, механик участка, главный механик в ведущих российских и зарубежных компаниях минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплекса.2. Инженер-исследователь, инженер-конструктор, инженер-проектировщик, инженер-технолог в научно-исследовательских и проектных институтах.3. Инженер-конструктор, инженер-исследователь в российских и международных горнодобывающих и строительных корпорациях.4. Инженер-механик, механик в строительных компаниях.Выпускники данной специализации обладают знаниями и навыками, позволяющими работать на предприятиях как горнодобывающей, так и строительной отраслей.

Традиционный процесс извлечения лития из сподумена включает следующие этапы: Добыча и дробление: Руда сподумена добывается из пегматитовых месторождений, а затем дробится для уменьшения размера частиц. Концентрация: Дроблёная руда подвергается гравитационному обогащению, флотации или их комбинации для отделения сподумена от других минералов, присутствующих в руде. Кальцинация: Концентрат сподумена нагревают во вращающейся печи или кальцинаторе с псевдоожиженным слоем при температурах от 1000 до 1100°C для преобразования альфа-сподумена в бета-сподумен, более реактивную форму, облегчающую извлечение лития. Выщелачивание: Кальцинированный сподумен смешивают с серной кислотой (H2SO4) с образованием сульфата лития (Li2SO4) и других побочных продуктов. Затем суспензия подвергается процессу разделения твердой и жидкой фаз. Очистка: Примеси, такие как алюминий и железо, удаляются из раствора сульфата лития с использованием различных методов, включая осаждение, экстракцию растворителем или ионный обмен. Осаждение: Карбонат лития (Li2CO3) осаждается из очищенного раствора сульфата лития путем добавления карбоната натрия (Na2CO3) или другого подходящего реагента. Сушка и упаковка: Осадок карбоната лития фильтруют, сушат и упаковывают для продажи или дальнейшей переработки в гидроксид лития, металл или другие соединения лития.

Вращающаяся печь является универсальным и незаменимым инструментом. Эти цилиндрические сосуды играют решающую роль в различных областях применения, от производства цемента до сжигания отходов. За бесперебойной работой этих печей стоят инновации и индивидуальные решения, разработанные ведущими производителями вращающихся печей. Понимание вращающейся печиВращающаяся печь - это устройство для нагрева материалов до высоких температур. Свое название она получила от вращающейся цилиндрической конструкции, которая обеспечивает устойчивый поток материалов через печь.  Основная цель этой печи - вызвать физические и химические изменения в материале. Это может варьироваться от простого нагрева сырья до сложных реакций, приводящих к образованию новых соединений. Отрасли, использующие вращающиеся печиПроизводство цементаПечь является неотъемлемой частью производства цемента, служа сердцем процесса производства клинкера. В этом применении сырье, такое как известняк, глина и кремнезем, нагревается до высоких температур для образования клинкера, который затем измельчается в цемент. Обжиг известиПроизводство извести включает обжиг известняка в печах. Этот процесс превращает карбонат кальция в оксид кальция, ключевой ингредиент в различных отраслях промышленности, включая сталелитейное производство и очистку воды. Металлургические процессыЭти печи используются в металлургических процессах, таких как обжиг, плавка и рафинирование. Эти печи способствуют извлечению металлов из руд и производству сплавов. Сжигание отходовВ области экологической устойчивости эти печи играют жизненно важную роль в сжигании отходов. Контролируемое сжигание отходов в печах помогает минимизировать воздействие на окружающую среду и восстанавливать энергию. Роль производителей вращающихся печейВедущие производители вращающихся печей играют ключевую роль в продвижении промышленных процессов, проектируя и изготавливая печи, адаптированные к конкретным потребностям своих клиентов.  Эти производители привносят богатый опыт, технологические инновации и инженерное мастерство, гарантируя, что их печи соответствуют и превосходят отраслевые стандарты. Давайте рассмотрим ключевые атрибуты, которые отличают этих производителей: Опыт и знанияУстоявшиеся производители печей могут похвастаться богатым опытом проектирования и строительства печей для различных отраслей промышленности. Их опыт позволяет им понимать уникальные проблемы, возникающие в различных областях применения, и предоставлять эффективные решения. Инновационный дизайнПередовой дизайн - отличительная черта ведущих производителей печей. Они используют новейшие достижения в области материалов и техники для создания печей, которые не только эффективны, но и экологически безопасны. Инновационный дизайн способствует повышению энергоэффективности, снижению выбросов и общему улучшению производительности. Возможности настройкиУниверсальный подход не работает в области этих печей. Ведущие производители признают это и предлагают варианты настройки для удовлетворения конкретных требований своих клиентов. Будь то корректировка размеров и материалов или включение специальных функций, настройка обеспечивает оптимальную производительность для различных применений. Качественные материалы и конструкцияДолговечность и надежность вращающейся печи напрямую связаны с качеством материалов, используемых при ее строительстве. Ведущие производители закупают и используют высококачественные материалы, применяя точную инженерию и надежные методы строительства для обеспечения долговечности и эксплуатационной стабильности. ЭнергоэффективностьВ эпоху, когда устойчивость имеет первостепенное значение, энергоэффективность является ключевым фактором при проектировании печей. Ведущие производители сосредоточены на включении функций, которые повышают энергоэффективность, снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Комплексная поддержка и обслуживаниеПомимо первоначальной продажи, ведущие производители предоставляют комплексные пакеты поддержки и обслуживания. Это включает в себя помощь при установке, поддержку при техническом обслуживании и своевременную доступность запасных частей. Эта приверженность удовлетворению потребностей клиентов обеспечивает долговечность и оптимальную производительность печей на протяжении всего срока их эксплуатации.

Критическая роль кислотного обжигаПреобразование сподуменовой руды в пригодное для использования соединение лития - это многоступенчатый термический и химический процесс. Стадия кислотного обжига является одной из самых важных и технически сложных частей этой цепочки. Что такое конверсия бета-сподумена?После нагрева сырого сподумена для его преобразования из альфа-фазы в бета-фазу (процесс, называемый кальцинацией), его смешивают с серной кислотой. Цель косвенно нагреваемой вращающейся печи - нагреть эту смесь контролируемым образом. Этот этап «кислотного обжига» преобразует литий в бета-сподумене в сульфат лития (Li₂SO₄), который растворим в воде. Это позволяет легко выщелачивать литий на последующем этапе, отделяя его от остальной твердой минеральной массы. Почему контролируемая атмосфера важнаХимическая реакция во время кислотного обжига чувствительна. Введение внешних газов, таких как газы от прямого сжигания топлива, приведет к загрязнению процесса. Это загрязнение может привести к нежелательным побочным реакциям, снижению эффективности преобразования и снижению чистоты конечного продукта. Поэтому конструкция с косвенным нагревом является не просто предпочтительной, а необходимой для данного применения. Почему печи косвенного нагрева - идеальный инструментВращающаяся печь с косвенным нагревом работает путем нагрева внешней стороны вращающегося стального цилиндра. Тепло передается через стенку цилиндра к материалу, вращающемуся внутри, без какого-либо прямого контакта между материалом и пламенем или выхлопом источника тепла. Обеспечение высокочистой конверсииОтделяя источник нагрева от внутренней технологической атмосферы, печь позволяет инженерам поддерживать точную химическую среду, необходимую для кислотного обжига. Эта точность является ключом к достижению высоких показателей извлечения лития. Непрерывная обработка с высокой производительностьюВ отличие от печей периодического действия, вращающаяся печь является непрерывной системой. Материал постоянно подается в один конец и выгружается из другого, что делает ее идеальной для высокой производительности, требуемой в коммерческих горнодобывающих операциях. Надежная и безотказная работаВращающиеся печи известны своей прочной конструкцией и длительным сроком службы. Эта долговечность необходима для работы с абразивными и коррозионными материалами, такими как смесь кислоты и сподумена, в сложных промышленных условиях 24/7. Понимание более широкого контекстаХотя вращающиеся печи жизненно важны для лития, они являются основополагающей технологией, используемой во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности. Однако выбор между конструкцией с косвенным и прямым нагревом предполагает четкие компромиссы. Компромисс между прямым и косвенным нагревомПечи с прямым нагревом, как правило, более энергоэффективны, поскольку горячие продукты сгорания передают тепло непосредственно материалу. Они используются для таких процессов, как производство цемента или простая кальцинация, когда материал не чувствителен к выхлопным газам. Печи с косвенным нагревом обменивают часть этой тепловой эффективности на абсолютный контроль над технологической атмосферой. Это делает их незаменимыми для таких применений, как кислотный обжиг, пиролиз или термическая десорбция, где чистота является основной целью. Общие преимущества вращающихся печейПомимо способа нагрева, сама конструкция вращающейся печи предлагает значительные преимущества. Ее способность обрабатывать широкий спектр размеров и типов сырья в сочетании с относительно простой эксплуатацией делает ее мощным и гибким инструментом для термической обработки.

Из-за сложной минералогии и снижения качества многих проектов по драгоценным металлам, инженерный дизайн золота, серебра,и депозиты PGM продолжают требовать инноваций и снижения затратИметь опыт привязки подходящей технологии к нужным проектам никогда не было важнее. Профессиональные знания Hengyang и эксперты в этой области хорошо подготовлены для решения задач этих сложных месторождений. Наша команда может помочь: - Что? Исследования сферы применения и осуществимости Программы металлургических испытаний Разработка таблицы потоков процессов Обзоры с целью устранения узкого горла Выщелачивание на куче CIP и CIL Электровыигрыш и АРС Огнеупорные отложения

В типичном процессе проектирования каждый этап технологической схемы проекта от рудника до обогащения проектируется независимо, без учета влияния на другие последующие процессы. Это приводит к нереализации значительного количества синергетической ценности. Благодаря нашему запатентованному программному обеспечению для оптимизации, Hengyang Industrial смогла добиться улучшений до 40%. Это может быть достигнуто за счет одновременной оптимизации всех аспектов технологической схемы, таких как: ​​ Бортовое содержание и содержание в руде Складирование и/или смешивание Производительность рудника Производительность мельницы Цели измельчения и другая точная настройка

Растущее городское население продолжает подталкивать спрос на физические продукты и инфраструктуру. Это приводит к значительному увеличению спроса на основные металлы, такие как кобальт, медь, никель и цинк. Переход к зеленой экономике еще больше увеличит этот спрос на долгие годы. В Хэнъяне наш опыт в проектировании предприятий по переработке основных металлов позволяет нам предоставлять превосходные результаты для наших клиентов. Наша команда может помочь с: ​ Разработкой ТЭО и технико-экономических обоснований Металлургическими испытательными программами Разработкой технологических схем Обзорами по устранению узких мест Оптимизацией флотации и измельчения

Влажный материал входит внутренний цилиндр, стимулировать через систему через горячий поток воздуха газа. Материал непрерывно поднят полетами цилиндра и полит через одновременный поток горячих газов. 3 без сокращений блокировать концентрических цилиндра поворачивают совместно дизайн для самой высокой скорости во внутренн-пропуске. По мере того как более светлые частицы быстро теряют 60% из их влаги и движения из цилиндра, более тяжелые/более плотные частицы сохранены до тех пор пока они также не будут терять 60% из их влаги. Частицы градуируют к следующему цилиндру только когда они линяли достаточно из их влаги, который нужно унести. Прогрессивно более большие диаметры цилиндров причиняют скорость уменьшить с каждым последующим пропуском. В этом разделе, частично испаренные частицы отрегулированы более нежно, снова только градуируя к следующему пропуску когда они линяли свойственное количество влаги   Из-за более предыдущего времени пребывания в первых 2 пропусках, материал относительно равномерен к этому времени он делает его в нежный третий пропуск. Это значит что продукт защищен против сверх-засыхания или под-засыхания и обеспечивает оптимальную пользу жары пока производящ последовательно высококачественный конечный продукт.

Тип роторного сушильщика вам зависит от качеств вы хотите для вашего конечного продукта. Однако, преимущества сушильщиков одного прохода роторных включают: Надежная польза на десятилетия если как следует поддержанный. Этот барабанчик стиля самые лучшие на регуляции более больших томов продукта и плотного материала. Лучшее представление с частицами один дюйм или более большой Большая гибкость в помощи дизайна полета оптимизировать картину ливня для того чтобы распространить материал более равномерно через поток воздуха. Вы готовы повторно использовать ваши постельные принадлежности поголовья или повернуть ваш отход в удобрение? Беседа до один из наших знающих специалистов по роторного сушильщика для того чтобы узнать как получить начатым.

Сушильщики одного прохода роторные используют нагретый газ для того чтобы высушить влажный материал обеспеченный циркуляцию через вращая барабанчик. Внутренне удлиняя полеты смешивают частицы так, что они двинут вокруг, облегчая процесс испарения. Эти сушильщики опрокидывают, кладущ силу тяжести для работы двигающ материалы как закрутки барабанчика.   Материалы двигают unidirectionally через одиночный цилиндр и взорваны газом для уменьшения содержания влаги. К тому же, сушильщики одного прохода оптимизируют airstream. Они типично включают спиральные полеты для того чтобы быстро пройти вверх или замедлить движение, давая вам больший контроль над удалением или удерживанием влаги. Для того чтобы достигнуть этого, мы можем добавить различные картины спиральных полетов повсеместно в барабанчик. Эти полеты действуют как транспортер винта. В зависимости от конфигурации, это увеличивает или уменьшает время пребывания.

Роторные сушильщики имеют большую емкость и низкие расходы на техническое обслуживание. Они обеспечивают уникальный путь уменьшить влагу в большом разнообразии материалов. Это что делает их настолько полезным через аграрные и другие индустрии. Здесь как раз немного польз роторных сушильщиков: Преобразуйте постельные принадлежности птицы или канализационный слив в питательн-богатое удобрение Простерилизуйте постельные принадлежности молокозавода и повторно используйте его Сухая пенька для увеличения своего срока годности при хранении Роторные сушильщики устойчивое решение к повторно использовать отход. На индустриях Хэнъяна, мы предлагаем 2 вида роторных сушильщиков, одного прохода и тройного пропуска, который клиенты помощи выбрать самые лучшие решения для их дела или организации.

Роторные сушильщики разносторонний вариант для уменьшения влаги в продукте. Они использованы с разнообразие материалами через широкий диапазон индустрий. Некоторые из романных путей наши клиенты используют роторных сушильщиков для того чтобы помочь материалам repurpose которые использовали для того чтобы пойти расточительствовать, для включения:   Поворачивая постельные принадлежности птицы в удобрение Поворачивая муниципальная шуга в удобрение Суша и стерилизуя постельные принадлежности молокозавода для повторного пользования Пенька засыхания для того чтобы увеличивать срок хранения   Индустрия Хэнъяна производит 2 типа роторных барабанчиков для нашего роторного суша систем-одиночного пропуска и тройного пропуска. В этом столбе блога, мы объясним разницы между 2 для того чтобы помочь вам решить который тип будет работать для того чтобы улучшать для ваших суша требований.   Барабанчик одного прохода для роторного сушильщика   Барабанчики одного прохода состоят из одного цилиндра внутренне flighted. Барабанчик вращает на неизменяемой скорости и движениях продукта в одном направлении вдоль барабанчика от конца входа к выводному концу пока поливаемый через пар воздуха с большой площадью поперечного сечения. Этот механизм барабанчика лучший на регуляции более больших томов продукта без ограничивать вне воздушный поток. Если вам нужно высушить плотный материал, то красильщик одного прохода роторный правый выбор.   Барабанчики одного прохода имеют большую гибкость в дизайне полета, помогая нам оптимизировать картину ливня для того чтобы распространить материал более равномерно через поток воздуха. Другой вариант мы имеем в конфигурации полета для барабанчиков одного прохода добавляет спиральные полеты в различные картины повсеместно в барабанчик. Эти полеты действуют как транспортер винта и, в зависимости от ориентации, могут быть использованы к или росту или времени пребывания уменшения.   Тройной барабанчик пропуска для роторного сушильщика Тройные барабанчики пропуска состоят из 3 концентрических flighted цилиндров, который гнездят внутрь одина другого. Барабанчик вращает на неизменяемой скорости и движениях продукта на змейчатом пути через 3 цилиндра. Продукт входит во внутренность внутренних цилиндра и перемещений от конца входа к выводному концу. Когда он получает близко к выводному концу, продукт ударяет headplate в конце промежуточных цилиндра и изменений направления, проходящ между внутренним цилиндром и промежуточным цилиндром и путешествует назад к концу входа. Как только он получает к концу входа, продукт ударяет headplate в конце наружного цилиндра, направления изменений, и путешествует назад к выводному концу, между промежуточным цилиндром и наружным цилиндром.   Тройные барабанчики пропуска идеальны для регуляции светлых материалов и продуктов которые чувствительны к более высоким температурам. Этот более сухой механизм может побежать на более низкой температуре и имеет более высокую скорость воздуха должную к уменьшенной площади поперечного сечения между цилиндрами. Тройные барабанчики пропуска дороже вверх - фронт но более эффективен и клонит иметь недорогое деятельности. Это связано с тем что эти барабанчики бегут на более низкой температуре, водящ к меньше расхода топлива, и типично имеет более небольшую передачу с барабаном в виду того что продукт равномерно рассеиван между 3 цилиндрами.   Другое преимущество для того чтобы утроить барабанчики пропуска что они имеют более небольшой след ноги, обычно около 20% короткий чем соответствующий с определенными размерами барабанчик одного прохода. Если космос очень ограничен, то мы также предлагаем вызванную версию более короткого, более большого диаметра большинств одиночных и тройных барабанчиков пропуска, большим барабанчиком живота. Большие барабанчики живота учитывают рост тома барабанчика без роста длины.   Когда вам нужно надежное суша решение, наши роторные сушильщики получают работу сделанный. Мы служим клиенты в много индустрий. Беседа к нам о ваших требованиях и нам может направить вас для выбора между одним проходом и сушильщиками тройным пропуском роторными. Свяжитесь мы онлайн или отправьтесь нами email.sell@chinadjks.com    или   whatsapp: +8615617816797

Фельдшпаты безоговорочно самая обильная группа в составе минералы и найдены в огнеродном, метаморфическом и много осадочных пород. Felsdpars силикаты рамок где каждая доля tetrahedra кремнезема все углы со своим соседским tetrahedra 4. 2 типа фельдшпата: Сода peldspar (7 процентов или более высокого Na2O) и фельдшпат поташа (8 проценты или K2O). Смеси кремнезема фельдшпата могут произойти естественно, как в депозиты песка, или могут быть obtaied от флотирования минированный и раздробленная порода. Фельдшпат общее сырье int он продукция керамики. Он использован для thermoluminescence и оптически датировка в науках о земле и археологии. Это ингредиент в Bon друг клеймит уборщика. Оно использован как застекляя материал. В справляясь участке, фельдшпат главный состав в составе тела. Он использован как поток, понижая vitrifying температуру керамического тела во время увольнять и формировать стекловидный участок. Поверхностное натяжение вытягивает остальные твердые частицы совместно, дающ densification керамического тела. В tableware, фельдшпат дает хорошую плавкость для продукта без дефектов. В sanitaryware, польза фельдшпата внутри стекловатые керамические тела использована для того чтобы облегчить процесс оптимизирования. По существу, 2 свойства которое делают фельдшпаты полезный для идущих дальше по потоку индустрий их содержание алкалиа и глинозема. Фельдшпаты играют важную роль как очищая агенты в керамике и стеклянных применениях, и также использованы как функциональные заполнители в индустриях краски, пластиковых, резиновых и слипчивых. Начальное производство фельдшпата было от тел пегматита. Пегматиты тела утеса обыкновенно granitic состава которые состоят главным образом необычно больших кристаллов или масс кварца, фельдшпата, и слюды. Пегматиты выкристаллизовывают во время поздних стадий впрыски granitic магмы. Фельдшпат в настоящее время произведен как субпродукт минируя слюды от пегматитов и других утесов связанных с утесом monzonite кварца Cherryville (типом granitic утеса) в Cleveland County. До недавнего времени, фельдшпат также был взят от района королей Горы в графствах Кливленд и Gaston как субпродукт минируя spodumene (источника лития) от пегматитов. Фельдшпат смолот к сетке около 20 для стеклоделия и к сетке 200 или точный для большинств применений керамических и заполнителя Стекло, включая контейнеры напитка и изоляцию для снабжения жилищем и строительной конструкции, продолжаемые для того чтобы быть ведущим конечным применением фельдшпата Потребление фельдшпата постепенно переносило от керамики к стеклянным рынкам. Другой растущий этап в стеклянной индустрии было солнечным стеклом, используемым в продукции фотоэлементов. Фельдшпат также можно заменить в некоторых из своих конечных применений глинами, шлаком электрической печи, смесями фельдшпат-кремнезема, pyrophyllite, spodumene, или тальком

Фельдшпат безоговорочно самая обильная группа в составе минералы в земной коре, формируя около 60% из земных утесов. Большинств депозиты предлагают фельдшпат фельдшпата так же, как калия натрия и смешанные фельдшпаты. Фельдшпаты главным образом использованы в промышленных применениях для их содержания глинозема и алкалиа. Фельдшпат термине включает весь ряд материалов. Больший часть из продуктов мы используем на ежедневной основе сделана с фельдшпатом: стекло для выпивать, стекло для защиты, стеклоткань для изоляции, плитки пола и тазы ливня в наших bathrooms, и tableware от которых мы ест. Фельдшпат часть нашей ежедневной жизни.   Минералы фельдшпата необходимые компоненты в огнеродном, метаморфическом и осадочных породах, до степени что классификация нескольких утесов основана на содержании фельдшпата. Минералогический состав большинств фельдшпатов можно выразить по отоношению к троичной системе Orthoclase (KAlSi3O8), альбиту (NaAlSi3O8) и Anorthite (CaAl2Si2O8). Химически, фельдшпаты силикаты алюминия, содержа натрий, калий, утюг, кальций, или барий или сочетания из эти элементы.   Минералы чего состав состоится из между альбитом и Anorthite как фельдшпаты плагиоклаза, пока те, который состоят из между альбитом и Orthoclase вызваны фельдшпатами алкалиа должными к присутсвию щелочных металлов натрия и калия. Фельдшпаты алкалиа представят интерес особый интерес по отоношению к промышленной пользе фельдшпатов. Среди многочисленных утесов в которых они присутствуют, фельдшпаты особенно обильны в вулканических породах как гранит, который содержит до 50% или 70% из алкалического фельдшпата.   Гранит, однако, редко использован для своего feldspatic содержания. Довольно, использован весь ряд утесов геологохимически соединенных с гранитом. Большая часть часто, коммерчески фельдшпат минирована от пегматита или feldspathic депозитов песка. Аплит, который тонкозернистые вулканические породы с таким же минералогическим составом как гранит, также минирован часто для своего содержания фельдшпата.   По существу, 2 свойства которое делают фельдшпаты полезный для идущих дальше по потоку индустрий их содержание алкалиа и глинозема. На тех элементах мы можем различить 3 семьи: Feldspathic песок, пегматит и фельдшпат. Более последующее различение можно сделать между натрием, калием и смешанными фельдшпатами, в зависимости от типа алкалиа они содержат. Фельдшпаты играют важную роль как очищая агенты в керамике и стеклянных применениях, и также использованы как функциональные заполнители в индустриях краски, пластиковых, резиновых и слипчивых.   Стекло: Фельдшпат важный ингредиент в изготовлении стекла и важного сырья также, потому что он действует как очищая агент, уменьшая плавя температуру кварца и помогая контролировать выкостность стекла. Содержание алкалиа в фельдшпате действует как поток, понижая температуру стеклянной серии плавя и таким образом уменьшая цен производства.   Керамика: В изготовлении керамики, фельдшпат второй важный ингредиент после глины. Фельдшпат не имеет строгую точку плавления, в виду того что он плавит постепенно над рядом температур. Это значительно облегчает плавить кварца и глины и, через соотвествующий смешивать, позволяют модуляциям этого важного шага керамический делать. Фельдшпаты использованы как очищая агенты для того чтобы сформировать стекловидный участок на низких температурах и как источник алкалиов и глинозема в поливах. Они улучшают прочность, твердость, и стойкость керамического тела, и цементируют кристаллическую фазу других ингредиентов, размягчающ, плавящ и мочащ другие составы серии.   Заполнители: Фельдшпаты также использованы как заполнители и наполнители в применениях как краски, пластмассы и резина. Полезные свойства фельдшпатов включают хорошее dispersability, высокую химическую инерционность, стабилизированные пэ-аш, высокоомный к ссадине, низкой выкостности на высокой загрузке заполнителя, интересному R.I. и сопротивлению к замораживать. Продукты используемые в таких применениях вообще точн-филированные ранги.   Покройте эмалью фритты и поливы: Фельдшпат помогает составу эмали, уверяющ отсутствие дефектов и neatness конечного продукта: например фритты эмали, керамические поливы, поливы керамической плитки, sanitaryware, tableware, электрический фарфор и giftware.   И много других конечных применений: краска, слабые абразивы, уретан, электроды заварки (продукция стали), пена латекса, заварка покрытия штанги, и компосит дороги.

Строя продукты Стеклоткань Grout Цемент/бетон Стекло Контейнер Плоское стекло Автомобильный Плавильня Прессформа Круглые & Подводн-круглые зерна Изготовленные на заказ смеси плавильни

Кристаллический кремнезем вещество заботы для здоровий человека. С определенными размерами пылью частицы кремнезема, невидимые к нагому глазу, произведены во время разнообразие работ и могут быть дышать в тело куда они достигает глубокую в легких. Раз в легких, эти частицы можно закашлять вверх, или пропуск от легких к другим органам в теле через кровеносное русло, или пребывание вставленное в легких. Дыша кристаллический кремнезем повторно над много лет известная причина проблем здоровья. Кремнезем материал «строительного блока» который формирует утесы, почву, песок, и другие части земли. Большое количество земли составлена кремнезема. Кремнезем происходит в или кристаллической или аморфической структуре. Над много лет, кремнезем в почве может сформировать в кристаллический кремнезем должный к естественным жаре и давлению. Кристаллический кремнезем очень обыкновенно найден повсеместно в Midwest, и более токсический к здоровьям человека чем аморфический кремнезем. Много промышленных и коммерчески процессов требуют кристаллического кремнезема. Некоторые из более примечательных польз для кристаллического кремнезема включают стеклоделие, дорожно-строительные работы, прессформы для расплавленных металов политых на плавильнях, гидравлический ломать, или «fracking,» для продукции нефти и газ, фильтрации воды, и даже электроники. Кристаллический кремнезем можно выпустить в воздух от резать, молоть, сверлить, задавливать, зашкурить, или ломать врозь много различных материалов. Кремнезем известный профессиональный риск и также недавно был расмотрен для своей экологической концентрации около шахт песка кремнезема и терминалов перехода.

Песок кремнезема самая общая химическая форма точного зернистого материала, составленная небольших скалистых частиц и минералов, которые мы вызываем песком.   Пользы песка кремнезема Пользы песка кремнезема поменяны потому что кремнезем основная составляющая в изготовлении искусственного стекла, керамики и бетона.   Пользы песка кремнезема Ниже, мы упоминаем основные области и деятельности при конструкции в который песок кремнезема обычно использован: Здания вообще, формирующ часть минометов, форма-опалубка, гранит, кирпич, шифер, фарфор, гипсолит, конкретные, керамические, стекловатые волокна, среди других. Конструкция общественных работ, особенно в тоннелях, главным образом включая пользу машинного оборудования раскопк, пневматические и электрические инструменты, и конкретный лить. Ручное и механическое подрывание masonry и усиленных бетонных конструкций. настил Не-выскальзывания для промышленной пользы, используемый в окружающих средах с рискованным химической утечки. Реабилитация и обслуживание промышленных складов, зданий вообще и полов. Истирательная чистка бетона и других материалов через надутый отстрел. Работа реконструкции в железнодорожных объектах. Переход и разгружать грубые и высококачественные агрегаты, конкретные, среди других

Хэнъян конструирует и изготовляет неподвижное и мобильное задавливая и экранируя оборудование и установки для повторно использовать инертных материалов как стекло, пластмасса, металл, железистый утиль, цемент, асфальт, городской отход от уборки дороги, мраморный отход обработки, отход подрыванием конструкции (твердые частицы).Отход конструкции и подрывания (C&D) вообще выводит от деятельности конструкции и подрывания, включая исправленную почву от загрязненных как следует обрабатываемых и управляемых мест которые, могут дать жизнь так называемому повторно использованному компоситу который, в большинстве случаев, можно повторно использовать как конкретный компосит, особенно для подводн-оснований дороги, промышленных зданий, слоев учреждения (транспортных инфраструктур и дворов) и экологического спасения и заполняя деятельности (субстратов, обваловок). Участки ряда пользы от повторно использовать к задавливать, от shredding к спасению и обработки инертных материалов. Процесс для повторного пользования отхода C&D унесен неподвижными или мобильными заводами. Заводы C&D Хэнъяна гарантируют качественный конечный продукт в различных этапах процесса производства.

Песок и гравий, известные как непременные компоситы для строительного сектора, необходимо задавить для того чтобы получить оптимальный размер по отношению к их специфическим пользам. Мы различаем 2 категории: Основные инертные материалы Естественные инертные материалы как песок, гравий, камешки и их смеси, приходя от карьеров, депозитов, рек или озер или выводя от обработки (задавливающ, экранирующ и/или моющ) материала раскопк. Эта категория также включает гравий произведенный с отходом карьера (гнейсом, мрамором, etc.). Выкопенный экскаватором материал Материальный следовать от раскопк почвы строительств так же, как из раскопк тоннелей. Эта категория включает свободный камень как гравий, песок, ил и глина или их смеси, сломленный утес, материал от предыдущей деятельности конструкции. Хэнъян суммирует заводы по обработке для продукции песка и гравий конструирован для того чтобы поставить изготовленное на заказ оборудование способное на добавлять максимальное значение и отвечать потребностямы каждого специфического места по отоношению к количеству и granulometry.

Переработка минерального сырья ссылается на практику обработки руд и минералов для того чтобы отделить ценные минералы от отходов. Вообще, минералы извлечены и после этого взяты используя нескольк деятельности, включая задавливать, определение размера, концентрацию и dewatering.Термину «переработку минерального сырья» можно приложить к широкому массиву индустрий, как золото, уголь, никель, алюминий, боксит, нефтеносные пески, фосфат, поташ, медь, железная руда и много других.   Почему выберите Хэнъян?*precision в минируя процессе*reliable в течении всего процесса покупки*knowledge минералов*advanced и прицеленный метод

Хэнъян имеет мобильное и фиксированные блоки которые можно интегрировать для того чтобы обработать вырезывания, отходы и выпарки последовали из буровые работы, основанные на требовании и положении.Вода от процесса обработки будет проанализирована в лаборатории и отчет о результатов лаборатории будет использован для того чтобы определить оптимальные методы удаления, основанные на условиях существуя на месте, на законах соответственно страны и учитывая оптимизацию затрат через следующее: испарение, впрыска в колодец, разрядка в доступные сточные трубы или в естественные эмиссаров. Твердая часть оставаясь в яме шуги после жидких извлечения и обработки, в зависимости от загрязняющего елемента найденного анализами лаборатории, будет размещана в соответствии с местным применимым законом и с самыми лучшими методами доступными: скрининг, стирка, затвердевание, стабилизация, избавление, etc.В конце сверля жидкостей и деятельности обработки шуги, по просьба бенефицианта, место можно восстановить к естественной цепи.

Индустрия Хэнъяна уносит все необходимые шаги для реабилитации места. Корректировка почвы сложный процесс который требует особого внимания в исследовании, экспертизы в идентификации оптимального метода, и правильного применения механических, physiochemical, термальных, или биологических процедур по корректировки. Корректировка может быть сделанные приобъектными или сторонний и способна к адаптации к каждому типу загрязнения.   Корректировка почвы загрязненная маслом, химикатами, кисловочными смолк & ртутью используя методы как:   Стирка почвы Стабилизация Затвердевание Биоремедиация Экологическое восстановление   Процесс выбора должен рассматривать много входных сигналов и зависит на нескольких факторов которые быть осторожным проанализированы нашими специалистами. Процесс выбора особенно важен потому что для, который дали сценария загрязнения почвы, часто никакая технология корректировки которая очевидный выбор. Вообще, несколько технологий могут быть применимы. Проблема выбрать самую лучшую применимую технологию, одно которое предлагает необходимую эффективность уборки на самом недорогом. Исследования treatability лаборатории или поля самых применимых технологий часто выполнены как часть процесса выбора. Если множественные загрязняющие елементы присутствуют (например, металлы и углерод), то больше чем одна технология корректировки может необходима. Например, пока биоремедиация или термальная десорбция извлекут загрязнение углерода, они не плотно сжимают металлы. Стирка почвы не делает также в извлекать углерод, а извлекает металлы. Когда блоки уборки бегутся последовательно, это расположение названо поезд обработки.   В большинстве случаев загрязнение почвы происходит на местах производства; это главным образом, рафинадные заводы и нефтехимические заводы. На этих местах, много из плотно сжатой почвы будет загрязнено с достигшими возраста тяжелыми углеродами и субпродуктами нефти. Также изредка загрязнение почвы с более светлыми продуктами (например, бензином, дизелем), найдено в местах производства.

Недавно, много отходы появляются на улицы Оттавы, столицы Канады, которые апеллируют к аккуратным канадцам и привлекают внимание много посетителей. Чему вроде «отходы» имеют такое волшебство? Как разрешить увеличивая ненужное поколение? На одной руке, мы должны следовать хорошей привычкой для защиты нашей среды обитания; с другой стороны, нам нужно начать предварительные технологии обработки отходов и осуществить зеленый повторно использовать различных отходов. Что технология пиролиза? «Технология пиролиза одна из ведущих технологий в мире высокомолекулярных полимеров веса, которые могут скрытые отходы полимера (автошины конц--жизни, пластмассы отхода, шуга масла, биомасса etc.) в жидкостное pyro масло с высокими добавочными значениями в производственном процессе промышленных и непрерывного производства.»   В настоящее время, технология пиролиза представляет важное направление ненужный повторно использовать ресурса. Сравненный с технологиями обработки отходов как место захоронения отходов и испепеление, пиролиз имеет большие преимущества больших перерабатывающих мощностей, высокой эффективности и никакого вторичного загрязнения, в согласии с принципами массивного уменьшения, безвредной обработки и оборотливого использования. Мы не можем жить в планете вполне отходов. Позвольте нам присоединиться к рукам как следует для того чтобы обработать отходы и возвратить зеленую окружающую среду.

Здесь вы можете выучить больше о продукции утилизации отходов и биодизеля с нашим оборудованием     Заводы пиролиза материалов твердых отходы Утилизация отходов домочадца Используемый повторно использовать автошин Медицинская утилизация отходов Повторно использовать шуги масла Повторно использовать древесных отходов Ненужный пластиковый повторно использовать Электронная утилизация отходов Повторно использовать Mazut Повторно использовать торфа Бурый уголь recyling Повторно использовать лигнина гидролиза Почва загрязненная с повторно использовать масла   Перегонная колонна Хэнъяна Обработка масла пиролиза Обработка масла Обработка глицерола содержа смеси Обработка ненужного автотракторного масла Обработка смесей алкоголей и их водных растворов Обработка ненужных растворителей   завод биодизеля Обработка сал овоща: - обработка масла семени подсолнуха - обработка масла рапса - обработка других сал овоща Обработка масла морской водоросли Обработка ненужных глубок-жирных жаря масел  

Оборудование для продукции биодизеля Мы изготовляем ЗАВОДЫ БИОДИЗЕЛЯ для продукции биотоплива в потоке от любого постного масла (включая используемые одни) или животных жиров на ЛЮБОЙ установленной урожайности. Завод биодизеля запланирован для продукции биотоплива от постных масел (масла семени подсолнуха, масла рапса, кукурузного масла, масла мустарда, масла морской водоросли, etc.), масла треска-печени, животных жиров.Вы имеете некоторые вопросы? Не смутитесь! Напишите в нас прямо сейчас! Топливо биодизеля сделано через вызванный процесс transesterfication. Этот процесс включает извлечь глицерин из постного масла или животного жира. Во время отростчатых субпродуктов выйдите позади, включая метиловые эстеры и глицерин. Для того чтобы получить необходимую скорость реакции, используйте катализаторы (NAOH, KOH). Биодизель свободен от таких веществ как сера и aromatics которые найдены в традиционных топливах.

Шуга масла нагружена в реторту (контейнер теплостойкого металла). Реторта расположена в модуле пиролиза. Модуль пиролиза выровнян с высокотемпературной термоизоляцией на основании керамического волокна и тугоплавкого бетона, поэтому во время деятельности температура наружной стены модуля безопасна для обслуживающих персоналов. Сырье не подвергается действию огня прямой наводки; передача тепла унесена через стены реторты. Максимальные рабочие температуры 450-520 °C. Крышка реторты изготовлена с особенным закрытием дизайна, которое обеспечивает полное запечатывание космоса внутри реторта и исключает возможность дыма. Смесь пар-газа приходит вне от реторты через трубопровод, и тогда она охлажена в конденсатор-холодильнике. Пар конденсирует и приводя жидкость отделяется от не-condensable газов. Жидкость аккумулирует в жидкостном сборнике продукта. Газ использован для поддержания процесса пиролиза - он отправлен в горелку и после этого он сгорела в печи. Заводы по переработке вторичного сырья шуги Pil индустрии Хэнъяна конструированы для гибкого пользования: они имеют стандартные размеры для транспорта любыми средствами перехода, служить фланцем соединений повсеместно в структура (должная к нему установк-разбирая процесс принимает минимальную сумму времени) и стойки для транспорта. Результат 1: шуга масла повторно используя дело Наша компания предлагает вас для начала вашей собственной шуги масла повторно использовать дело. Большая часть отходов загрязненных маслом расположена в хранении шлака амбаров масла, которые содержат широкий диапазон загрязняющих елементов в минеральной и органической окружающей среде. В результат, предприятия искать экологический и легальные пути избавления шуги масла. И оно вы которые может предложить им ваше обслуживание. К тому же, преимущество заводов что они могут также повторно использовать ваш собственный отход домочадца.   Результат 2: получать коммерческие продукты Кроме превращаться вашего собственного дела, вы можете также получить такие коммерческие продукты как: Черный углерод – 40% Его можно использовать как твердое топливо, сорбент в объектах избавления, в изготовлении автошин, шлангов и кабелей. Жидкостное печное топливо – 35-45% Его можно использовать как котельное топливо. После этого он повторно использован в рафинадном заводе для получать части масла, как нефть, дизельные фракции и топливо. Газ – 10-12% Оно использовано для поддержания процесса пиролиза внутри печи и для топления космоса. Шнур металла – 8-10% Его можно расплавить вниз. Жара Тепловая энергия аккумулирована в боилерах выбрасываемого тепл для топления воды и центрального отопления.   Результат 3: защита среды Сегодня экологически дружелюбный путь утилизации отходов был реальностью, и мы счастливы делить с вами новую разработку повторно использовать шуги масла. Наше оборудование делает его возможной исключить озера и амбары шуги масла, к почве чистого масла загрязненной, повторно использовать сверля отход в любом месте добычи нефти и повторно использовать. Современное оборудование пиролиза в требовании на нефтяных месторождениях нефти и газ, предприятиях, местах захоронения отходов твердых отходы и ненужных сортируя станциях. Оборудование не имеет никакой отрицательный удар по окружающей среде, и практически никакие излучения к атмосфере.

Резиновые и составные системы подкладки мельницы В прошлом, цеха заточки типично были выровняны с подкладками литейного металла меняя сплавов стали или утюга, и выравнивать выбор системы типично управлялся уровнем предохранения от и цены носки. По мере того как технология материалов и метод дизайна выдвигались, сегодня много главных альтернатив существуют к металлическим подкладкам.   Резиновые смеси были развиты для защиты раковин мельницы от носки, пока новые литейные сплавы и износоустойчивые плиты можно скрепить в резину для того чтобы выдержать ударопрочную абразивность. Большее понимание как мельница выравнивая представление мельницы влияния систем. Операторы теперь выбирают мельницу выравнивая системы на больше критериев включая способность поставить проведение процесса мельницы, носят сопротивление, легкость установки и безопасность. Furthermore, рентабельность инвестиций и общая стоимость моделей владением важные факторы в процессе принятия решения, а не стоили самостоятельно.

Повторно использованные материалы Использования Местные примеры Компосит материал Подводн-основания для строительства дорог, закоренелый для работ учреждения, основания/заполнения для дренажа, компосита для конкретного изготовления и общего оптового заполнения Первые из серии исследований унесенные отделами работ Асфальт Агрегатное заполнение и заполнение подводн-основания Под исследованием отделом шоссе Выкопенные экскаватором материалы Материалы завалки Проекты строительства отдела снабжения жилищем Общественное заполнение Освоение земли Образование земли на общественных заполняя областях Распылил золу топлива Изготовление конкретных продуктов, пользы в заполнении и рекламации, конструкция шоссе и усиленные структуры почвы Конструкция аэропорта Kok подола Chek, польза в структурном бетоне для работ учреждения в проектах строительства расквартировывая отдела Металлы Изготовление новых металлов Широко напрактикованный в местной строительной промышленности Стекло Изготовление эко-pavers, блоков и glassphalt эко-раздела, замены для песка и компоситов как материалы миномета, backfilling и рекламации Польза эко-pavers отделами работ для вымощать дороги. Исследования и пользы пробы уносятся отделами работ для других применений Пластмасса Синтетические материалы в форме пластикового пиломатериала для благоустраивать, садоводства и гидравлического инженерства Используйте на некотором общественном месте отдыха и развлечения как мебель сада Резиновый Изготовление резиновой пользы плитки шифера в толе и спорте/циновке поверхности спортивной площадки Используйте на некотором общественном месте отдыха и развлечения как циновка поверхности спортивной площадки Расширенный полистироль Изготовление легкого бетона для не-структурных работ Польза в изготовляя легком бетоне в проектах строительства отдела снабжения жилищем

Спасение и изготовление ценных продуктов от смешанного отхода подрыванием Согласно отчету об агенства окружающей среды, миллион тонн утиля подрыванием были созданы каждый год, где эта диаграмма представила итог отхода подрыванием, отхода конструкции и сломленных материалов дорожного покрытия. Вследствие увеличивая цен места захоронения отходов и требований на способности седиментирования вместе с высоким спросом для высококачественного вторичного сырья, альтернативные спасение или методы избавления к обычному месту захоронения отходов растя интереса к делам. Но сортирующ и повторно использующ пользу отхода конструкции, лучше для всего света.   Recyclable элементы отхода конструкции или отхода подрыванием как инертные материалы, металлы, древесина, бумага и пластмассы. Те материалы можно взять используя обычную технологию магнита плюс сенсорные сортируя системы от индустрии Хэнъяна (телефона: +8615617816797). Более большое количество воли отхода конструкции задавливая и отделяя как компоситы или римейк в кирпичи, широко польза для конструкции.   Инертный минеральный материал как кирпич или бетон можно сортировать очень эффектно используя комбинацию Хэнъяна сортируя систему для уменьшения вашего тома избавления или для увеличения вашего выхода продукта от кирпича или повторно использованного бетона (бетона RC). Используя разнообразие датчики, машина использует свойства металла, цвета и формы материала и связей эти для того чтобы отделить, например, красный кирпич от серого бетона. Кирпич после этого типично пре-задавлен, профильтрован и сортирован в ряде размера 30 до 90 mm автоматически с машиной датчика, достигая качеств >95%. Затем материал более в дальнейшем сломленн для создания надлежащего размера для вторичного покупателя сырья.   Индустрия Хэнъяна обеспечит вам полное решение отхода конструкции или раствора отходов подрыванием: • Задавливать завод, мобильную задавливая и отделяя систему • Сортировать металла Fe, не-Fe металлы, древесина/карта/бумага, пластмассы, кирпич, бетон • Ценные выпарки/вторичные сырье и загрязняющие елементы • Место захоронения отходов/место захоронения отходов

Китай обладает богатыми медными рудами. Шестьдесят два миллиона 400 и тридцать три тысяч тонны.   Медная руда одевая оборудования включает: дробилка челюсти, вибрируя экран (опционный), мельница шарика, спиральная сортировальная машина, магнитный разделитель, машина флотирования, сконцентрированный бочонок и сушильщик.   Медную руду одевая процессы можно разделить в 3 части: 1, задавливающ часть: основные процедуры для задавливать утюг ORE. Цель задавить сырцовую руду в соотвествующий размер который соответствующий для молоть. 2, меля часть: для того чтобы смолоть задавленная часть, продвиньте процесс руда для того чтобы получить, что более небольшой размер, соответствовать вверх материалам разъединения флотирования. 3, часть флотирования: процедура по флотирования важный процесс для модернизировать медный химический реактив ORE. добавлена в смеситель.   Руды будут обработаны для основной задавливать дробилкой челюсти, она будет поставлена в мельницу шарика лифтом и вибрируя фидер после того как он будет задавлен в разумный размер, мельница шарика задавит и смелет руды.   Точный материал grinded мельницей шарика пойдет в следующий процесс: сортировать. На основании принципа что разница удельного веса твердой частицы привела к разнице скорости высыпания в жидкости, спиральная сортировальная машина очистит и ранг смесь руды. Когда через смесь руды после мыть и сортировать для того чтобы пойти через магнитный разделитель, магнитное вещество будет извлечено от смеси магнитной силой и силой машинного оборудования должными к разнице специфической подверженности разнообразных руд, частицы руды после отделенный магнитным разделителем будут поставлены в машину флотирования, различные медицины будут добавлены согласно различным свойствам руды, которые сделают приобретенную руду быть отделенным от других веществ.   Приобретенные вещества руды после быть отделенным должны быть сконцентрированы загусткой должной к большому содержанию отхода, и после этого высушены; сухая руда будет приобретена. Ранг медного порошка вкуса достигает 45%.

Руда цинка руководства имеет богатое содержание руководства и цинка металлического элемента. Руда цинка руководства имеет широкое применение в электрической индустрии, индустрии машинного оборудования, военной индустрии, индустрии металлургии, химической промышленности, легкой промышленности и медицинской промышленности. Кроме того, приведите металл имеет множественные цели в нефтедобывающей промышленности. Руководство один из металлов извлеченных от цинка ORE. руководства. Оно один из самого мягкого тяжелого метала, и также с большим удельным весом, сине-серым, твердостью 1,5, удельный вес 11,34, точка плавления 327.4℃, температура кипения 1750℃, с превосходным malleability, оно легко быть сделанным в сплав с другим металлом (как цинк, олово, сурьма, мышьяк, etc). Комплексное оборудование для обогащения руды руководств-цинка включает: дробилка челюсти, дробилка молотка, дробилка удара, вертикальная дробилка удара вала, высокая эффективная мельница шарика конического подпятника, вибрируя фидер, автоматическая спиральная сортировальная машина, высокая эффективная машина флотирования сбережений энергии, минируя танк взволнования, вибрируя фидер, загустка, минируя лифт, минируя машина транспортера, спиральный парашют, шайба руды, etc. Вообще, 3 вида технологического процесса для обогащения руды цинка руководства:1, задавливающ, молоть, сортируя, флотирование;2, задавливать, меля, re-выбор;3, задавливающ, скрининг, жаря в духовке.

Что основная дробилка? Было в прошлом таможней для рассмотрения одного набора ступенчатости продукта, или анализом экрана, кривые как быть соответствующее представить продукты обоих первичных (негрохоченый) и вторичных (экранированных) питаний… Чему делает песок делать завод включить? Песок делая завод обычно включает вибрируя фидер, дробилку челюсти, дробилку или коническую дробилку удара, вибрируя экран, песок делая машину, шайбу песка и песок собирая оборудование. Состав и структура дробилки отхода конструкции След-установленный мобильный задавливая завод сделанный CO. индустрии Zhenghou Hengyany, Ltd всецелло новый вид высокого эффективного задавливая оборудования в Китае, который достигал предварительные уровни мира. Что преимущество мобильного задавливая завода След-установленный мобильный задавливая завод мобильное задавливая и экранируя оборудование полностью гидравлическое и вползает с pedrail и classis. Применение след-установленных мобильных задавливая заводов Sanme След-установило мобильную задавливая высокую эффективность особенностей заводов, высокую надежность, элегантный дизайн и верхние международные методы. След-установленные мобильные особенности и преимущества дробилки Sanme след-установило мобильные задавливая особенности и преимущества завода основные Факторы могут увеличить емкость дробилки Схемы с указанием номинальных параметров ссылка для как следует используя коническую дробилку VSI и получать к своей емкости. Как причалить обыкновенно использованный в переработке минерального сырья Процесс разъединения флотирования отделить минералы разнообразием поверхностных химиката и физических свойств.

Индустрия Хэнъяна может помочь вам преобразовать излишний сор птицы для создания жары и электричества управлять вашим делом более эффективно и производить доходом через стимул способный к возрождению жары (RHI) и путем экспортировать сверхнормальное электричество к решетке. Новаторская и эффективная система CHP биомассы Позем птицы топливо, не отход Нагревая сараи цыпленка и здания места Возместите нагрузки места электрические Будущее доказательство цен электричества и топления Доход RHI от квалифицируя жары Возмещенные цены расхода топлива (газ, масло, LPG или древообразная биомасса) Уменьшение в запахах Избегание распространяя позема птицы на земле Увеличенное здоровье птицы, лучшая вентиляция, воздух сушильщика и улучшенное biosecurity Меньше влажности в сарае птицы (заменяя LPG) Уменьшенный потенциал для загрязнения водотока Меньше движения корабля дальше и сторонний Газовые эмиссии уменьшенного следа ноги углерода и зеленого дома Субпродукт (зола) как удобрение Полностью автоматизированная деятельность     Позем птицы обильное топливо которое можно combusted в системе IED уступчивой. Типично, сор извлечется из цыпленка линяет в конце каждого растущего цикла.   Позем поставлен к магазину топлива куда система подачи транспортирует позем под отрицательное давление к транспортеру для доставки к системе подачи сверла комбастора. Сверло двигает позем (топливо) в основное  combusti на камере для полного  combusti на процессе для того чтобы начать. Газ сгорания в пределах 900°c разбавлен через серию фильтров поставляя газ 530°c к органическому.   Жара извлеченная от фильтрованного газа tion  combus преобразовывает рабочую жидкость ORC от жидкости к газу, это изменение в государстве закручивает турбину которая соединена к электрическому генератору. Рабочая жидкость после этого охлажена и приводя жару можно использовать в идущем дальше по потоку нагревая процессе как сараи, сушильщик, офисы и дома птицы.   Рабочая жидкость после этого нагнетена назад к тепловому источнику и повторениям цикла.

Дистанционный контроль пользы Хэнъяна и система управления флота которая совмещает систему управления ваших машин встроенную с компьютерами располагая и программным обеспечением телематики. От принципов управления флота знать часы и положение вашей машины к отправке машиной специфических сигналов тревоги и отслеживать продукцию машины, Хэнъян может помочь вам удаленно контролировать и управлять ваш Хэнъян |Флот Finlay и вырасти ваше дело.Мы помогаем вам соединиться с и сдержаться след вашего оборудования, проконтролироваться прогресс работы, управиться снабжение, данные по машины доступа критические, проанализироваться и оптимизироваться представление машины и выполниться поддержку удаленного оператора.Каждый из наших новых дробилок строения, машины ненужной регуляции и установок досмотра предусматривано с подпиской водя данным по индустрии 7-летней как стандарт.Вы можете также пройти его дальше: продайте вашу машину в пределах период подписки и ее можно перенести к новому владельцу позволяющ они извлекать пользу из системы во время остального времени.

Управление твердых отходы ссылается на процесс сортировать и поворачивать твердых отходы в ценные ресурсы. В виду того что городская местность увеличивает быстро, количество твердых отходы скакало. И источники твердых отходы разнообразить. Поэтому, находящ путь влияния отрегулировать эти отход был неотложной проблемой. Собрание и классификация самый лучший путь улучшить использование эти ненужных. Если мы повторно используем, то этот будет расточительствован отброс руководством, как мелкомасштабная повторно используя станция, большая времени и деньги. В настоящее время, индустрия Хэнъяна обеспечивает машину утилизации отходов для клиентов. Эта машина может сортировать отход в различные типы. Согласно требованиям к клиентов специфическим, мы можем подгонять конфигурацию завода отброса сортируя. Таким образом, он доступен для вас сделать полное преимущество материалов которые вы хотите повторно использовать.