Секреты производства графита

Различные применения графита напрямую зависят от его исключительных физических свойств.
Графит характеризуется своей устойчивостью к очень высоким температурам и коррозии, тепловой и электрической проводимостью, механической устойчивостью, свойствами самосмазки,его пригодность для обработки и продолжительность службы.
Все эти качества делают его жизненно важным материалом для целого ряда промышленных применений.
Прежде чем мы рассмотрим их более подробно, мы сначала перейдем к истории и секретам производства синтетического графита.

Три основных ингредиента:

кокс, полученный путем карбонизации (свыше 1000 °С) смолы, полученной

дистилляция нефти и угля,

искусственный графит, полученный из переработки графитовых материалов

Углеродный черный или естественный графит и дополнительные ингредиенты: производный нефти и углерода, используемый для связывания частиц.

После проверки качества основные ингредиенты измельчаются, а кок, графит и твердое связующее вещество загружаются в смеситель, который нагревает их.Повышение температуры расплавляет связующее вещество и в конечном итоге увлажняет зерна, прежде чем постепенное снижение температуры служит для повышения вязкости смеси, пока она не затвердеетПосле дальнейшего измельченияСмесь помещают в резиновую форму для сжатия или формирования, и ее можно экструдировать в штамп.Затем летучие материалы удаляются путем выпечки.Эта чрезвычайно длинная стадия (от 1 до 2 месяцев) происходит при температуре от 800 до 1000 °C. Далее следует фаза графитизации.которая заключается в термической обработке блоков в электрической печи при 3При очень высокой температуре атомы углерода перестраиваются в шестиугольные кристаллические структуры, которые образуют искусственный графит.Изменение свойств веществаОн становится хорошим проводником, и его устойчивость к окислению улучшается.Блоки разрезаются до окончательных размеров, а затем проходят серию испытаний ((плотность, устойчивость, устойчивость к изгибу,твердость, коэффициент расширения и т.д.) для обеспечения его качества.
Первая фаза длится около четырех месяцев.
Различные дополнительные этапы очистки и пропитки повышают качества графика и придают ему дополнительные преимущества для ряда промышленных процессов.