Обогатительная фабрика по производству графита высокой чистоты с использованием измельчения, выщелачивания под давлением и флотации

Среди семейства филлосиликатов слюда имеет множество промышленных применений благодаря своей листовой кристаллографической структуре, обуславливающей уникальные физико-химические, электрические, механические, термические и минералогические свойства. Области ее применения включают конденсаторы, наполнители для пластмасс, изоляторы, пигменты и авиационную промышленность. Предыдущие исследования были проведены с целью получения 3D-компонентов для различных применений с использованием керамических материалов методом струйной печати. Многие применения включают топливные элементы или другие электронные компоненты. Учитывая электрические и тепловые свойства слюды, она представляется перспективным кандидатом для струйной печати 2D или 3D компонентов. Однако порошок должен быть такого размера, который совместим с диаметром печатающих сопел, чтобы не засорять их. Поставщики сопел рекомендуют использовать порошки, для которых 90% по объему частиц (D90) имеют диаметр в пятьдесят раз меньше диаметра отверстия печатающих сопел. Диаметр отверстия сопел, используемых в нашем случае, составляет 52 мкм, что накладывает ограничение на D90 ниже 1 мкм. Обычно слюда в своем естественном состоянии не такая мелкая (несколько сотен микрометров), поэтому необходим помол. Измельчение слюды считается сложной задачей в промышленности из-за ее слоистой структуры и механических свойств. Ее твердость колеблется от 2,8 до 3,2 по шкале Мооса. Для уменьшения размера необходима комбинация удара, трения и расслоения. Более того, чем мельче частицы, тем больше необходимо трения, что часто связано с более длительным временем измельчения (10 часов для измельчения ультразвуком).

Компания Hengyang является одной из компаний в Китае, предлагающей концепцию «одного окна» для графитовых проектов, охватывающую всю цепочку создания стоимости от анализа керна до разработки технологического процесса для получения товарных графитовых продуктов, производства образцов и проектирования перерабатывающего завода. Основные этапы процесса можно резюмировать следующим образом:

– Предварительная обработка

– Физическая обработка

– Химическая и термическая обработка

– Рафинирование