Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
hengyang
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
Чернозем
Документ:
Торф, также известный как травяной торф, торфяная почва, чернозем, торф, — это все уголь с наименьшей степенью углефикации, также самое примитивное состояние угля. Торф образуется в торфяных болотах, а затем образуется под давлением вышележащих осадков и далее. В условиях бактериолиза уплотнение и обезвоживание становятся более твердыми. Формованный уголь стерилен, нетоксичен, не загрязняет окружающую среду, имеет хорошие вентиляционные характеристики, легкий вес, удерживает воду, удерживает удобрения, полезен для микробной активности, повышает биологическую эффективность, обильно питается. Это не только матрица для выращивания, но и хороший кондиционер для почвы, содержащий большое количество органических веществ, гуминовых кислот и питательных веществ. Органическое вещество торфа в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина, гуминовых кислот и асфальтобетонных материалов. Торф имеет широкий спектр применения: его можно использовать в сельском хозяйстве, например, при выращивании органических удобрений и рассады в почве, выращивании цветов, а также в таких отраслях, как производство топлива для производства электроэнергии и химического сырья. Ведь в состав торфа входят различные органические соединения, белковые корма, биологические ростовщики и фитостимулирующие гормоны. Все вышеперечисленное можно добывать из торфа, а также производить различные виды адсорбентов и фармацевтические препараты.
![]()
Модель(HY) | 1409 | 1615 г. | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
Входная мощность (т/ч) | 1,53 | 2,89 | 5.20 | 6,63 | 7.24 | 8,91 | 10.50 | 12.14 |
Выходная мощность (т/ч) | 1.08 | 2.03 | 3,67 | 4,68 | 5.11 | 6.29 | 7.41 | 8.57 |
Испарение (т/ч) | 0,45 | 0,85 | 1,53 | 1,95 | 2.13 | 2,62 | 3.09 | 3,57 |
Ранняя влажность (%) | 40±5% | |||||||
Конечная влажность (%) | 15% (регулируемый) | |||||||
Температура сушки (°C) | 280±30℃ | |||||||
Общая мощность (КВт) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
Общий вес(Т) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
Площадь завода (м) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 10*24 |
Примечание: указанная цена является лишь частью цены отдельной машины, полной цены машины производственной линии. | ||||||||
ЧерноземРоликовая сушилка, также известная как сушилка с вращающимся лопастным барабаном, сушилка с вращающимся барабаном типа грабли, сушилка с вращающимися граблями, сушилка с вращающимся лопастным барабаном, машина предназначена для сохранения обычного ролика. Исходя из преимуществ сушилки, ее нельзя адаптировать при влажности более 50%, слабой адгезии, высыхании клеящих материалов, а недостатком является низкое испарение с единицы площади и высокий расход топлива из-за явления «черной дыры» в центре барабана. Увеличение перемешивания высокоскоростных вращающихся лопастей, увеличение функции дробления и диспергирования материала, заполнение центра барабана «черной дырой», площадь поверхности материала полностью расширяется и полный контакт с горячим воздухом для испарения влаги материала, поскольку частицы материала сведены к минимуму, скорость теплопередачи при испарении воды резко возрастает. После многих результатов производственной практики было доказано, что барабанная сушилка для торфа, чем обычная барабанная сушилка, производительность испарения воды на единицу площади 25-60 кг воды / м2 · ч в 1-2 раза превышает обычную барабанную сушилку, производительность сушильной машины того же размера увеличилась более чем на 50%, потребление энергии топлива сократилось более чем на 30%, оборудование занимало площадь более 40%, а влажность высушенного материала была более однородной, а эффективность увеличилась более чем на 30%. 40%. Он подходит для сушки торфа, осадка, бобовых остатков, крахмального шлака, остатков соуса, кукурузной шелухи, шлака маниоки, пивного зерна, дистиллятного зерна, соломы, травы, органических удобрений, куриного коровьего помета и других материалов с высокой влажностью около 50-85%. Компания может оптимизировать разработку технологии процесса сушки в соответствии с характеристиками каждого материала биомассы, выходным размером, требованиями применения, контролем затрат, степенью автоматизации и условиями на месте.
Отправьте запрос непосредственно нам