Оборудование для обработки графитовой руды для флейки и аморфных типов

Помимо своей традиционной роли "свинца" в карандашах, графит является ключевым компонентом в металлургии и рефракторности.Графит является одним из основных сырьевых материалов литиевых батарейСегодня индустрия электромобилей с новыми источниками энергии стремительно развивается.

Всемирный банк говорит, что к 2050 году спрос на графит увеличится почти на 500 процентов, чтобы удовлетворить растущий спрос на технологии чистой энергии.Рост спроса на графит побудил производителей графита сосредоточиться на переработке графитовой руды.

Различные графитовые руды подходят для различных планов обработки.

• Аморфный графит (кристаллический диаметр менее 1 мкм)
• Кристаллический графит (кристаллический диаметр более 1 мкм).который может быть разделен на большой флейковый графит (кристаллический диаметр более 147 мкм) и маленький флейковый графит (кристаллический диаметр менее 147 мкм)

Аморфная графитовая руда имеет высокий уровень (обычно содержит от 60% до 80% углерода), но частицы графитовой руды чрезвычайно малы и часто встроены в глину,что делает невозможное разделение флотациейПоэтому многие графитовые шахты напрямую измельчают и измельчают добытую сырую руду для продажи продуктов из графита в порошке.

Традиционный процесс - это сырой графитный руд - дробление - сушка - измельчение - классификация - упаковка.

В процессе получения полезных свойств и широкого применения.Мы должны защитить поверхность большого флейки графита от повреждений и отделить его вовремяПоэтому мы используем метод многоступенчатой шлифовки и многоступенчатой флотации для обработки пластинального графита.

• Размер частиц сырой руды: 300~500 мм
• Размер частиц конечного продукта: 10~20 мм
• Обычно используемый процесс дробления представляет собой двухступенчатую открытую схему или трехступенчатую открытую схему
• Оборудование - дробилка челюсти для первичного дробивания, дробилка конуса или дробилка с молотком для окончательного дробивания

• Как правило, используется многоступенчатый процесс шлифования и многоступенчатого флотации, с 2~7 раз шлифования и 2~10 раз флотации.
• Оборудование: Стержневая мельница или шаровая мельница сетки в основном используется для грубой шлифовки, а шаровая мельница типа переполнения предназначена для перемельчения
• Стадия грубого шлифования и классификации является закрытой схемой, в то время как стадия повторного шлифования и флотирования является открытой схемой
• При многоступенчатой шлифовке используйте классификатор для выделения высококачественного крупного пластина графита как можно скорее

• Коллектор: керосин и дизельное топливо - более популярные варианты
• Пена: наиболее популярным вариантом является масло 2#
• Регулятор: если графит содержит пирит, то для его подавления часто добавляют известь.или смесь этих двух агентов в пропорции часто используются для ингибирования гангги.
• Оборудование: в основном используется специальная машина для флотации или специальная колонна флотации для графитовой руды

Концентрат графита после флотационного отделения имеет фиксированное содержание углерода 90-97%.Процесс очистки включает высокотемпературный методИз них наиболее предпочтительным является высокотемпературный метод, способный очистить графит до более чем 97-99%.