Завод по переработке полезных ископаемых Микасовая сланцевая руда Кислотный катионный метод обработки мики

Непрерывная обработка графито-слюдяной сланцевой руды включала измельчение, классификацию, предварительное обогащение, кондиционирование и флотацию. Схема технологического процесса показана на рисунке 4.

Сухая дроблёная руда размером ¾ дюйма хранилась в рудном бункере и выгружалась питателем на вибросито. Подрешетный продукт сита с размером частиц менее 4 меш поступал в спиральный классификатор для удаления шламов. Перелив спирального классификатора поступал на вибросито с размером ячеек 150 меш. Подрешетный продукт сита с размером частиц менее 150 меш отправлялся в отвал. Надрешетный продукт сита с размером частиц более 4 меш, пески спирального классификатора и надрешетный продукт сита с размером ячеек более 150 меш поступали в стержневую мельницу. Руда измельчалась в присутствии гидроксида натрия для удаления и диспергирования шламов. Надрешетный продукт грохота с размером ячеек более 28 меш состоял в основном из листьев, мусора и других органических веществ и отбрасывался. Подрешетный продукт грохота с размером ячеек менее 28 меш поступал в спираль Хамфри для частичного концентрирования слюды и удаления части кварца. Помимо отбраковки 28 процентов массы руды с потерей всего 5 процентов от общей массы слюды, спираль также отбраковывала большую часть пирита, лимонита и других тяжелых минералов в руде. Черновой концентрат спирали поступал в чашечно-грабельный классификатор для дополнительного обесшламливания. Перелив чашечно-грабельного классификатора поступал на вибросито с размером ячеек 200 меш.

Подрешетный продукт сита с размером частиц менее 200 меш отправлялся в отвал. Надрешетный продукт сита с размером ячеек более 200 меш и пески классификатора поступали в схему флотации графита. Черновой продукт графита флотировался с использованием спиртового пенообразователя и подвергался однократной очистке для отбраковки нечистого продукта графита.

Хвосты флотации графита обезвоживались в спиральном классификаторе. Пески классификатора поступали непосредственно в флотационные камеры субаэрационного типа, где добавлялась серная кислота для регулирования pH и подавления кварца. Аминный собиратель (Azamine F10A) также добавлялся в первую флотационную камеру. Черновой концентрат слюды флотировался в батарее из трех черновых камер. Черновой концентрат подвергался двукратной очистке для получения готового концентрата слюды. Промежуточный продукт, содержащий пластинчатую слюду, возвращался в стержневую мельницу для дополнительного измельчения. Процесс флотации обеспечил извлечение более 83 процентов от общей массы слюды в руде в продукте, содержащем 98,7 процентов слюды. Сводные результаты испытаний приведены в таблицах 10 и 11.