10 - 120 т/ч завод по переработке полезных ископаемых Процесс производства гипса высокой чистоты

Процесс производства гипса

Минеральный гипс представляет собой дигидрат сульфата кальция (CaSO4.2H2O) с химической точки зрения. Процесс производства начинается с добычи минерала, который затем измельчается до порошка.Этот порошок можно продавать как компонент цемента.

В процессе производства гипса порошок высушивается до достижения содержания воды в 0,5%. Полученный сырье можно продавать в качестве почвенного кондиционера, затем называемого земляным гипсом.Если сырой гипс нагревается (кальцинирован) при температуре от 150 до 165 °C, три четверти его совокупной воды удаляются для получения полугидратированной гипсы (CaSO4,1/2H2O), обычно известной как штукатурка или "Гипс Парижа".

Когда этот порошок смешивается с водой, полученная паста затвердевает, когда вода вновь соединяется, чтобы произвести гипс.который имеет более низкую реакцию с водойНа последнем этапе производства гипс может быть смешан с водой и другими компонентами (добавками, ускорителями и т.д.) для получения гипсовых блоков или, если он сжимается между двумя листами бумаги,гипсокартонДля повышения огнестойкости используется гипс, усиленный стекловолокном (Glass-reinforced gypsum - GRG).

Важной альтернативой использованию натурального гипса является гипс, который поступает из установки по обезсерживанию дымовых газов (FGD) электростанционной промышленности.Этот гипс FGD является конечным продуктом процедуры влажной очистки с использованием натуральной известки.Этот синтетический гипс имеет более высокую чистоту (содержание гипса 96%) чем большинство природных гипсов (80%).Он также имеет более высокое содержание влаги (8-10%) по сравнению с натуральным гипсом (1-3%)., что приводит к более высокому энергопотреблению при сушке.