Место происхождения:
КНР
Фирменное наименование:
Hengyang
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
HC-386
Обработка сподумена для извлечения лития включает в себя несколько этапов, включая добычу полезных ископаемых, преобразование и химическую обработку.Вот обзор типичного процесса добычи лития из сподумена:
Добыча полезных ископаемыхСподумен обычно встречается в подземных или открытых шахтах.
Сдавливание и измельчение:Добываемая руда сподумена измельчается и измельчается на более мелкие частицы для увеличения площади поверхности для последующей обработки.
Бенефициация: Сподуменная руда может быть подвергнута бенефициации для удаления примесей и повышения содержания лития.В флотации пены, частицы сподумена отделяются от минералов ганге на основе их различных поверхностных свойств.для отделения сподумена от примеси меньшей плотности.
Печение:Концентрированный концентрат сподумена затем обжаряют при высоких температурах, чтобы преобразовать сподумен в более реактивную форму, часто называемую "бета-сподумен"." Этот шаг необходим, чтобы сделать химическое преобразование соединений лития более эффективным..
Кислотное обжарение или переваривание серной кислотой:Печеный сподумен обычно обрабатывается серной кислотой, чтобы превратить его в растворимый сульфат лития.
Выщелачивание:Раствор сульфата лития затем подвергается выщелачиванию, где он смешивается с водой для создания богатого литием раствора.
Очистка:Раствор лития может подвергаться дополнительным процессам очистки для удаления любых оставшихся примесей, таких как магний, кальций и другие ионы металлов.
Осадки:Затем из очищенного раствора лития осаждается карбонат лития или гидроксид лития.Выбор между карбонатом лития или гидроксидом лития зависит от специфических требований конечного продукта..
Сушка и упаковка:Осажденное соединение лития высушивается, а полученный продукт упаковывается и готов к использованию в различных приложениях, включая производство литий-ионных батарей.
Конечная продукция | Годовой объем производства ((t/a) | Количество спидомена ((t/h) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Процесс преобразования | Процесс закисления | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 5000 | 5 - 6 | Печь для обжаривания: φ2.8×50м; охладитель: φ2.6×40м | Кисление Печь: φ2.8×50м; Охладитель: φ2.4×35м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 10000 | 10-12 | Печь для обжаривания: φ3,5×60 м; охладитель: φ2,4×40 м | Окислительная печь: φ3,5×50 м; охладитель: φ2,4×40 м | φ2,4×8м |
Конечный продукт | Годовой объем производства лития ((t/a) | Количество смешанного сырья (около 60% лепидолита) (т/ч) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Печь вращающаяся | Охладитель | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 3000 | 15 - 18 | φ3,5×60 м | φ2,5×23 м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 5000 | 25-30 | φ4,2×72м | φ3×45м | φ3,2×13 м |
1Основное оборудование: кислотная смесь, вращающаяся печь, вращающийся охладитель, кислотная печь, сырая шаровая мельница, коллектор пыли и вентилятор.
2Диаметр вращающейся печи: 1,5-4,5 м.
3Температура кальцинирования: ~ 1250°C
4Температура окисления: ~ 350°C
5- топливо для кальцинирования: природный газ, угольная пыль и угольный газ
Отправьте запрос непосредственно нам