Место происхождения:
КНР
Фирменное наименование:
Hengyang
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
HC-385
Давным-давно практически все они были ручной селекцией литийной руды. Однако у ручного метода отделения есть большие недостатки, такие как высокая интенсивность труда, низкая эффективность производства и т. д.С непрерывным развитием технологий переработки полезных ископаемых, метод флотации постепенно заменил метод ручной сепарации для обработки литийной руды.
Обработка литийной руды методом флотации применяется за рубежом с 1930-х годов, но обработка литийной руды методом флотации в моей стране началась в конце 1950-х годов.Существует два широко используемых метода флотации сподумена, положительное флотация и обратное флотация.
Метод магнитного разделения обычно подходит для литийной руды, содержащей железные примеси,и метод магнитной сепарации выбирается в зависимости от магнитной прочности железного материала в рудеВ результате преимущественно для железо-литийной руды может быть эффективно улучшено качество литийного концентрата и, наконец, получен более высококачественный литийный концентрат.
Этот метод подходит для соляных озерных литийных шахт, из которых извлекаются литийные соли.увеличить концентрацию хлорида лития примерно до 6%, а затем вводят его на завод для преобразования хлорида лития в продукты лития.
Технология получения литийной руды, после многих лет технической итерации и инноваций, нынешний метод получения очень зрелый,трудно достичь высокой скорости возврата выгоды с помощью одного метода выгоды., поэтому мы часто используем комбинацию нескольких процессов.
| Конечная продукция | Годовой объем производства ((t/a) | Количество спидомена ((t/h) | Модель основного оборудования | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Процесс преобразования | Процесс закисления | Кольцевая мельница | |||
| Литий LiCO3 | 5000 | 5 - 6 | Печь для обжаривания: φ2.8×50м; охладитель: φ2.6×40м | Кисление Печь: φ2.8×50м; Охладитель: φ2.4×35м | φ1,83×6,4 м |
| Литий LiCO3 | 10000 | 10-12 | Печь для обжаривания: φ3,5×60 м; охладитель: φ2,4×40 м | Окислительная печь: φ3,5×50 м; охладитель: φ2,4×40 м | φ2,4×8м |
| Конечный продукт | Годовой объем производства лития ((t/a) | Количество смешанного сырья (около 60% лепидолита) (т/ч) | Модель основного оборудования | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Печь вращающаяся | Охладитель | Кольцевая мельница | |||
| Литий LiCO3 | 3000 | 15 - 18 | φ3,5×60 м | φ2,5×23 м | φ1,83×6,4 м |
| Литий LiCO3 | 5000 | 25-30 | φ4,2×72м | φ3×45м | φ3,2×13 м |
1Основное оборудование: кислотная смесь, вращающаяся печь, вращающийся охладитель, кислотная печь, сырая шаровая мельница, коллектор пыли и вентилятор.
2Диаметр вращающейся печи: 1,5-4,5 м.
3Температура кальцинирования: ~ 1250°C
4Температура окисления: ~ 350°C
5- топливо для кальцинирования: природный газ, угольная пыль и угольный газ
Отправьте запрос непосредственно нам
