Место происхождения:
КНР
Фирменное наименование:
Hengyang
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
HC-383
Методы добычи сподумена
Сподуменная руда и концентрат используются в основном в стеклянной, керамической и фарфоровой эмалированной промышленности.Лития в виде сподумена используется в стекольной и керамической промышленности для уменьшения вязкости, улучшить свойства формирования, повысить устойчивость к тепловым ударам (пироцерамика), уменьшить потребление потока и температуру обжига,и улучшить устойчивость стекла, подверженного радиации, например, в стекле для телевизора..
Сподумен конкурирует с природными солевыми водками в качестве источника лития при производстве карбоната лития, который используется в алюминиевых редукционных элементах для улучшения проводимости расплавленной ванны.Литий карбонат высокой чистоты используется для лечения маниакально-депрессивного психоза.Прежде всего, карбонат лития используется в качестве сырья для производства литийных химических веществ, таких как гидроксид лития, хлорид лития, нитрид лития и металл лития.
Производство карбоната лития из сподумена требует гораздо больше энергии, чем производство из солевых вод, обогащенных хлоридом лития.Концентрат сподумена необходимо нагреть примерно до 1100°C, чтобы сделать его более реактивным.Затем он мелко измельчается, смешивается с горячей серной кислотой и нагревается до 250°C для образования сульфата лития.Сульфат лития обрабатывается содовой пеплом для получения карбоната лития. Lithium chloride-enriched brines that contain somewhere around 300 parts per million (ppm) only need to be pumped from the ground and deposited in evaporation ponds where the natural evaporation process increases the concentration to 6000 ppm in a period of 1-2 yearsЗатем жидкость перекачивается на перерабатывающий завод, где она вступает в реакцию с содовой золой, выделяя карбонат лития.
Конечная продукция | Годовой объем производства ((t/a) | Количество спидомена ((t/h) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Процесс преобразования | Процесс закисления | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 5000 | 5 - 6 | Печь для обжаривания: φ2.8×50м; охладитель: φ2.6×40м | Кисление Печь: φ2.8×50м; Охладитель: φ2.4×35м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 10000 | 10-12 | Печь для обжаривания: φ3,5×60 м; охладитель: φ2,4×40 м | Окислительная печь: φ3,5×50 м; охладитель: φ2,4×40 м | φ2,4×8м |
Конечный продукт | Годовой объем производства лития ((t/a) | Количество смешанного сырья (около 60% лепидолита) (т/ч) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Печь вращающаяся | Охладитель | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 3000 | 15 - 18 | φ3,5×60 м | φ2,5×23 м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 5000 | 25-30 | φ4,2×72м | φ3×45м | φ3,2×13 м |
1Основное оборудование: кислотная смесь, вращающаяся печь, вращающийся охладитель, кислотная печь, сырая шаровая мельница, коллектор пыли и вентилятор.
2Диаметр вращающейся печи: 1,5-4,5 м.
3Температура кальцинирования: ~ 1250°C
4Температура окисления: ~ 350°C
5- топливо для кальцинирования: природный газ, угольная пыль и угольный газ
Отправьте запрос непосредственно нам