Настройка технологической линии по производству перлита для промышленного производства и погрузочно-разгрузочных работ

Перлит – это стекловидная вулканическая порода с жемчужным блеском. Обычно на нем имеются многочисленные концентрические трещины, из-за которых он напоминает луковую кожуру. Типичный образец перлита состоит из 71–75 процентов диоксида кремния, 12,5–18,0 процентов оксида алюминия, 4–5 процентов оксида калия, 1–4 процентов оксидов натрия и кальция и следовых количеств оксидов металлов.
Сырую перлитовую руду добывают, измельчают, сушат в роторной сушилке, измельчают, просеивают и отправляют на расширительные фабрики. Горизонтальные вращающиеся или вертикальные стационарные расширительные печи используются для вспучивания перерабатываемой перлитовой руды.
Обычный размер сырого перлита, вспученного для использования в гипсовых заполнителях, колеблется от плюс 250 микрометров (мкм) (60 меш) до минус 1,4 миллиметра (мм) (12 меш). Размер сырого перлита, вспученного для использования в качестве заполнителя для бетона, составляет от 1 мм (плюс 16 меш) до 0,2 мм (плюс 100 меш). Девяносто процентов сырой перлитовой руды, вспученной для использования в садоводстве, имеют размер более 841 мкм (20 меш).
Сырой перлит добывается открытым способом, а затем транспортируется на территорию завода, где складируется. Рисунок 11.30-1 представляет собой блок-схему переработки сырой руды. Первым этапом обработки является уменьшение диаметра руды примерно до 1,6 сантиметра (см) (0,6 дюйма [дюйма]) в щековой дробилке первичного дробления. Затем сырую руду пропускают через ротационную сушилку, которая снижает содержание влаги с 4–10 процентов до менее 1 процента.
После сушки происходит вторичное измельчение в замкнутой системе с использованием сит, воздушных классификаторов, молотковых и стержневых мельниц. Негабаритный материал, полученный из вторичного контура, возвращается в первичную дробилку. Большие количества мелких частиц, образующихся на этапах обработки, удаляются с помощью воздушной классификации на определенных этапах. Переработанная перлитовая руда желаемого размера хранится до тех пор, пока ее не отправят на установку расширения.
На расширительных фабриках перерабатываемая руда либо предварительно нагревается, либо подается непосредственно в печь. Предварительный нагрев материала примерно до 430°C (800EF) уменьшает количество мелких частиц, образующихся в процессе расширения, что увеличивает полезную производительность и контролирует однородность плотности продукта. В печи перлитовая руда достигает температуры от 760 до 980°C (от 1400 до 1800°F), после чего она начинает размягчаться до пластичного состояния, при котором захваченная связанная вода высвобождается в виде
пар. Это приводит к расширению частиц горячего перлита в 4–20 раз по сравнению с их первоначальным размером. Всасывающий вентилятор вытягивает расширенные частицы из печи и пневматически транспортирует их в систему циклонного классификатора для сбора. Частицы перлита, взвешенные в воздухе, также охлаждаются.
транспортируется к сборочному оборудованию. Система циклонного классификатора собирает вспученный перлит, удаляет излишки мелкой фракции и сбрасывает газы в рукавный фильтр или мокрый скруббер для контроля загрязнения воздуха.
Марку производимого вспученного перлита также можно регулировать, изменяя цикл нагрева, изменяя точки отсечки для сбора крупности и смешивая сырую руду различных размеров. Все обработанные продукты классифицируются для конкретного использования и обычно хранятся перед отправкой. Большая часть производства
Скорость составляет менее 1,8 мегаграммов в час (Мг/час) (2 тонны/час), а температура расширительной печи находится в диапазоне от 870 до 980°C (от 1600 до 1800EF). В качестве топлива обычно используется природный газ, хотя иногда используются мазут № 2 и пропан. Расход топлива варьируется от 2800 до 8960 килоджоулей на килограмм (кДж/кг) (от 2,4 x 10 до 7,7 x 10 британских тепловых единиц на тонну [БТЕ/тонну]) продукта.