Машины для производства углекислого газа мощностью 100-2100 кг

Производство активированного угля основывается на пиролизе и активации углеродных материалов.плодовые раковины (например, кокосовые раковины), абрикосовых и грецких орехов), и нефтекокса.Эти сырьевые материалы обрабатываются при высоких температурах для образования углеродных материалов с хорошо развитой пористой структурой и специфической площадью поверхности 500-3000 м2/г или даже выше..

Процесс производства активированного угля в основном включает в себя подготовку сырья, карбонизацию, активацию и последующую обработку.хлорид цинка, фосфорной кислоты, гидроксида калия) и газовой активации (например, пара, углекислый газ).

1. Подготовка сырья
   На этапе подготовки сырья материал подвергается дроблению, фильтрации и сушке.Вертикальные шлифовальные станки более подходят для крупномасштабного производства из-за их высокой производственной мощности и сопутствующей системе сушки на горячем воздухе..

Дегазирование порошка угля увеличивает его плотность, улучшает производительность брикетирования и повышает прочность получаемого брикета.Следует отметить, что чрезмерно высокое давление на брикет может фактически уменьшить прочность брикета..

2. Карбонизация
   Карбонизация является ключевым этапом в производстве активированного углерода.Нагревая сырье в аноксичных условиях (обычно до 400-600°C), вода и летучие вещества испаряются,образующие предварительную структуру пор.

Снаружи нагреваемые печи для карбонизации считаются наиболее передовым и идеальным оборудованием для карбонизации для производства брикетного активированного угля, предлагающим высокую производственную мощность, высокую урожайность,и превосходное качество продуктаЭтот тип оборудования использует косвенное нагревание, что позволяет избежать загрязнения дымовыми газами и повышает эффективность угарения.

3. Стадия активации
   Активация является основным процессом в производстве активированного угля.Он включает в себя реакцию окислительных газов (таких как пар и углекислый газ) или химических веществ (таких как фосфорная кислота и хлорид цинка) с углеродистым материалом., дальнейшее расширение его структуры пор и увеличение его специфической площади поверхности.

4. Стадия послепереработки
   Послепереработка включает дробление, фильтрацию, мытье и сушку.активированный уголь также может потребовать импрегнирования (добавления химических веществ для повышения специфических свойств адсорбции) или гранулирования.