Введение
Конверсионный обжиг: сподуменовый концентрат вручную направляется из бункера концентрата через ковшовый элеватор в бункер концентрата, а затем добавляется в хвостовую часть вращающейся печи для производства карбоната лития через дисковый питатель и шнековый питатель.Секция предварительного подогрева хвостовых газов высокотемпературная осушка газа концентрата, концентрат кристаллизуется и прокаливается при температуре около 1200°С в секции прокалки, и по α-типу (моноклинная система, плотность 3150 кг/м3) превращается в сподумен β-типа ).Тетрагональная система имеет плотность 2400 кг/м3, то есть пекарный материал, а конверсия около 98%.
Технические
Процесс производства карбоната лития
Секция выпечки
Конверсионный обжиг: сподуменовый концентрат вручную направляется из бассейна концентрата в ковшовый элеватор в бункер концентрата, а затем добавляется в хвостовую часть вращающейся печи для производства карбоната лития через дисковый питатель и шнековый питатель и предварительно нагревается хвостовой частью печи.Сегмент высокотемпературной газоосушки концентрата, концентрат кристаллизуется и прокаливается при температуре около 1200 °С в секции прокалки, и по α-типу (моноклинная система, плотность 3150 кг/м3) превращается в сподумен β-типа (тетрагональная система) Плотность 2400 кг/м3, т. е. хлебопекарный материал, коэффициент конверсии около 98%.
Кислотный обжиг: после того, как охлаждающий материал охлаждается в секции охлаждения, он выгружается из головки печи, а затем тонко измельчается до 0,074 мм в естественном охлаждении и шаровой мельнице, чтобы его содержание составляло более 90%, а затем транспортируется на кислотный обжиг. хвостохранилище печи, а затем через питатель и шнековый транспортер добавляется в машину смешанной кислоты и концентрированной серной кислоты (93% или более) в определенном соотношении (концентрированная серная кислота превышает 35% литиевого эквивалента в печи материала, около 0,21 т концентрированной серной кислоты на тонну хлебопекарного материала), а затем добавляют к кислотному обжигу.В камере закрытый подкислительный обжиг проводят при температуре около 250-300°С в течение 30-60 мин.Сподумен β-типа в выпечке реагирует с серной кислотой, и ионы водорода в кислоте замещают ионы лития в сподумене β-типа.Li2O соединяется с SO42- в виде водорастворимого Li2SO4 для получения подкисленного клинкера.
Шламовое выщелачивание и промывка: клинкер охлаждают и суспендируют для растворения растворимого сульфата лития в клинкере в жидкую фазу.Чтобы уменьшить коррозию раствора для выщелачивающего оборудования, известняковая суспензия используется для нейтрализации остаточной кислоты в клинкере для регулирования pH.Отрегулировано до 6,5 ~ 7,0, и в то же время удаляется большая часть железа, алюминия и других примесей, твердое соотношение выщелачивающего раствора составляет около 2,5, время выщелачивания около 0,5 часа.Суспензию выщелачивания отделяют фильтрованием с получением выщелачивающего раствора, содержащего около 100 г/л Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 г/л), а фильтровальная лепешка представляет собой шлак выщелачивания, а содержание воды составляет около 35%.Сульфат лития содержится в налипшей жидкости остатка выщелачивания.Для уменьшения потерь лития шлак выщелачивания промывают обратным перемешиванием, а промывную жидкость возвращают в шлам для выщелачивания.
Очистка фильтрата: когда материал для выпечки подкисляют и кальцинируют, в дополнение к щелочному металлу, который может реагировать с серной кислотой с образованием растворимого соответствующего сульфата, другое железо, алюминий, кальций, магний и т.п. также реагируют с серной кислотой с образованием соответствующего сульфат.Хотя некоторые примеси в клинкере могут быть удалены в процессе выщелачивания, оставшиеся примеси остаются в фильтрате и нуждаются в дальнейшей очистке для обеспечения качества продукта.Очистку фильтрата проводят подщелачивающим методом декальцинации, подщелачивая промывочный раствор известковым молоком (содержащим СаО 100-150 г/л) и повышая рН до 11-12 для гидролиза магния и железа в осадки гидроксидов.Кроме того, раствор карбоната натрия (содержащий 300 г/л Na2CO3) подвергают взаимодействию с сульфатом кальция с образованием осадка карбоната кальция, тем самым удаляя кальций из фильтрата и кальций, введенный подщелачивающим агентом известковым молоком.Щелочная суспензия для удаления кальция отделяется жидким твердым раствором, и полученный раствор представляет собой очищающую жидкость.Отношение кальция к литию составляет менее 9,6×10-4, а осадок на фильтре представляет собой остаток кальция, который возвращается в пульпу для выщелачивания.
Испарение и концентрация очищающей жидкости: очищающая жидкость имеет низкую концентрацию сульфата лития и низкую скорость осаждения лития.Его нельзя использовать непосредственно для осаждения лития или хлорида лития.Сначала необходимо довести очищающую жидкость до pH 6-6,5 с помощью серной кислоты, а затем выпарить и сконцентрировать с помощью трехкорпусного испарителя.Концентрация сульфата лития в концентрате 200 г/л (содержание Li2O 60 г/л).Концентрированную жидкость отделяют фильтрованием под давлением, фильтрат используют для подачи жидкости на следующую стадию, а осадок на фильтре возвращают в пульпу для выщелачивания.
2 Участок производства карбоната лития
Жидкость для заканчивания и чистый щелок (содержащий Na2CO3 300 г/л) добавляли в испарительный бак лития для проведения испарительного осаждения лития (постоянная температура после кипячения в течение 2 ч), и осадок выпадал в осадок из-за низкой растворимости лития. карбоната, скорость осаждения лития составила около 85%.После осаждения лития сырой карбонат лития (содержащий менее 10% фильтрата) и первичный маточный раствор с литием разделяются с помощью центробежной машины.
Первичный жидкий раствор лития содержит большое количество сульфата натрия и высшего сульфата лития (около 15% от общего количества), а чистая щелочная жидкость (содержащая Na2CO3 300 г/л) добавляется для проведения второго осаждения лития для получения второй сырой продукт и второй маточный раствор, маточный раствор.После кислотной нейтрализации и регулирования pH гидроксида натрия побочный продукт безводный сульфат натрия и маточный раствор осаждения натрия разделяются выпариванием и центрифугированием, а безводный сульфат натрия сушат потоком воздуха и упаковывают для получения побочного продукта Yuanming в виде порошка.Натриевый маточный раствор однократно возвращают в маточный раствор.
Первичный неочищенный карбонат лития и вторая неочищенная адгезивная жидкость продукта содержат примеси, такие как Na2SO4, и затем перемешиваются с очищенной водой при температуре около 90°C, а промывочная жидкость направляется в щелочь, и после промывки влажный карбонат лития подвергается отделяют центрифугой, а затем отделяют влажный карбонат лития.После сушки в сушилке с дальним инфракрасным излучением магнитная сепарация удаляет частицы железа и тому подобное, которые отделяются от сушилки и, наконец, измельчаются воздушным потоком и упаковываются на склад.
Этот проект в основном добавляет мощности по производству карбоната лития для аккумуляторов.С точки зрения общего производственного процесса, карбонат лития для аккумуляторных батарей и карбонат лития промышленного качества в основном одинаковы, разница заключается в том, что условия управления процессом двух секций испарения и погружения лития различны, то есть удельный вес жидкости и прохождение пламени измеряют ареометром, когда очищающая жидкость концентрируется выпариванием.Фотометр измеряет концентрацию Li2O в жидкости, чтобы убедиться, что концентрация готовой жидкости соответствует технологическим требованиям.При использовании лития электромагнитный расходомер отображает различные степени открытия регулирующего клапана для управления скоростью подачи, а скорость двигателя регулируется преобразователем частоты для управления скоростью перемешивания мешалки..Вышеуказанные условия управления технологическими процессами являются ключевыми технологиями компании.
3 секции безводного хлорида лития
Жидкость заканчивания, полученная в секции обжига, подвергается реакции метатезиса с раствором хлорида кальция, и после завершения реакции отделяется CaSO4•2H2O и направляется на получение продукта CaSO4.После разделения получают разбавленный раствор LiCl и последовательно добавляют активный раствор β-типа Al2O3, Na2CO3 и NaOH для удаления таких примесей, как SO42-, Ca2+ и Mg2+ в разбавленном растворе LiCl, а затем концентрацию LiCl увеличивается до 400-500 г/л выпариванием и концентрированием.Осуществляли охлаждающую фильтрацию и отделяли твердый NaCl с получением концентрированного раствора LiCl.Концентрированный раствор LiCl транспортируется в резервуар для рафинирования, а рафинированный препарат собственного производства компании (запатентованная технология компании, неорганические компоненты, не содержащие токсичных и вредных тяжелых металлов) заменяется Na+ для контроля соотношения Na+/LiCl в конце раствора. точечный раствор должен быть менее 30 частей на миллион.После разделения получают завершающую жидкость LiCl, и, наконец, готовую жидкость сушат распылением с получением однородного безводного продукта хлорида лития.
