Отход твердых/жидких отходах роторной печи мусоросжигателя к тепловым источникам

Мусоросжигатель твердых/жидких отходах роторной печи

Роторная печь часто использована в испепелении твердых/жидких отходах из-за своей многосторонности в отходах обработки твердых, жидкостных, и containerized. Печь тугоплавк-выровняна. Раковина установлена на небольшом уклоне (около 5 градусах) от горизонтального самолета для того чтобы облегчить смешать отходы. Система транспортера или штоссель обычно кормят твердых отходы и барабанить отходы. Жидкостные токсичные отходы впрыснуты через сопло. Noncombustible металл и другие выпарки discharged как зола в конце печи. Роторные печи также часто использованы для того чтобы сгореть токсичные отходы.

Мусоросжигатели роторной печи цилиндрические, тугоплавк-выровнянные стальные раковины поддержанные двумя или больше стальными колесиками которые едут на роликах, позволяющ печи вращать на своей горизонтальной оси. Тугоплавкая подкладка устойчива к корозии от кисловочных газов произведенных во время процесса испепеления. Мусоросжигатели роторной печи обычно имеют коэффициент длин-к-диаметра (L/D) между рядом 2 и 8. вращательным скоростями от 0.5-2.5 cm/s, в зависимости от периферии печи. Высокие коэффициенты L/D и более медленные вращательные скорости использованы для отходов требуя более длинных сроков проживания. Печи выстроили в ряд от 2-5 метров в диаметре и 8-40 метров в длине. Горелки для печей выстроили в ряд от 10 миллионов великобританских единиц теплоты (BTU) в час до 100 миллионов BTU в час.

Тариф вращения печи и срок проживания для твердых тел обратно связаны; как повышения тарифа вращения, срок проживания для уменшений твердых тел. Срок проживания для ненужных питаний поменял от 30 до 80 минут, и тариф вращения печи выстроил в ряд от 30 до 120 революций в час. Другой фактор который имеет влияние на сроке проживания ориентация печи. Печи ориентированы на небольшом уклоне, положении названном грабл. Грабл типично склонена 5 градусов от горизонтального.

Мусоросжигатели роторной печи конструированы с или со-настоящей или противоточной камерой. В противоточном дизайне, отход введен в конце напротив горелки и подач вниз с грабл к горелке, пока газы сгорания нарисованы вверх по грабл. В со-настоящем дизайне, ненужное питание введено на конце и подачах горелки вниз с грабл, пока газы сгорания также нарисованы вниз с грабл. Большинств мусоросжигатели роторной печи были со-настоящего дизайна, который обеспечивает на более быстрое зажигание ненужного питания и больший срок проживания газа для сгорания чем делает противоточный дизайн.

Опасные или nonhazardous отходы кормятся сразу в роторную печь, или непрерывно или полу--непрерывн. Приборы как фидеры руки, фидеры винта сверла, или фидеры пояса можно использовать для того чтобы кормить твердых отходы. Опасные жидкие отходы могут также быть впрыснуты ненужной пикой или смешаны с твердыми отходы. Барабанчики и коробки токсичных отходов могут кормиться сразу в печь но часто shredded сперва. Системы роторной печи типично включают вторичные камеры сгорания форсажей для обеспечения полного разрушения токсичных отходов. Работая температуры печи звенели от 800°C к 1300°C во вторичной камере сгорания или форсаж зависит от типа отходов. Жидкие отходы часто впрыснуты в камеру сгорания печи.

Преимущества роторной печи включают способность отрегулировать разнообразие отходы, высокую рабочую температуру, и непрерывный смешивать входящих отходов. Недостатки высокие столица и производственные затраты и потребность для натренированного персонала. Расходы на техническое обслуживание могут также быть высоки из-за истирательных характеристик отхода и выдержки двигающих частей к высоким температурам испепеления.

Мусоросжигатель печи цемента вариант который можно использовать для того чтобы испепелить самые опасные и не-самые опасные отходы. Тип роторной печи типичная печь используемая во всех фабриках цемента. Роторные печи используемые в цементной промышленности гораздо больше в диаметре и гораздо длиннее в длине чем ранее обсуженный мусоросжигатель.

Изготовление цемента от известняка требует высоких температур печи (1400°C) и длинных сроков проживания, создавая превосходную возможность для разрушения токсичных отходов. Более потом, известка может нейтрализовать хлорид водопода произведенный от хлорированных отходов без неблагоприятного влияния свойств цемента. Жидкостные токсичные отходы с содержанием высокой жары идеальное дополнительное топливо для печей цемента и повышают концепцию повторно использовать и спасения. Как много как 40% из потребности в топливе хорошо работаемой печи цемента может быть поставлено токсичными отходами как растворители, растворители краски, и жидкости химической чистки. Выбор токсичных отходов, который нужно использовать в мусоросжигателях печи цемента очень важен не только для того чтобы обработать токсичные отходы но также получить некоторые преимущества из его как альтернативное топливо и альтернативное сырье без влияния и свойств так же, как газовых эмиссий продукта. Однако, если токсичные отходы горятся в печи цемента, то внимание должно даться для того чтобы определить смеси которые могут быть выпущены как излучения воздуха из-за сгорания токсичных отходов. Сбережения в топливных затратах должных к пользе токсичных отходов как топливо, могут возместить цену систем контроля излучения приточного воздуха в печи цемента. Поэтому со свойственными системами контроля излучения, печи цемента могут быть экономическим вариантом для испепеления токсичных отходов.